法製粒機主機由送料（liào）、壓（yā）片、製粒、整粒、過篩、除塵等集於一（yī）體智能（néng）全自動型。幹（gàn）法製粒機采用進口的液（yè）壓（yā）元器件和保壓係統，保證了壓製過程中的平穩性和低噪性，控製係統的軟硬件由吉拓機械公司工（gōng）程技術人員研發安裝，讓自（zì）控技術和工藝技術更好地結合。根據不同顆粒度要求，幹法製粒機製粒係統中的篩網目數大小可相互更換。幹法製粒機裝拆、清洗方便。
幹法製粒機（jī）適用於製藥、化工（gōng）產品、助劑、食品、化妝品（pǐn）等，在製藥工業中廣泛涉及到各種活性的藥品原料以及一種（zhǒng）或（huò）多種賦形劑的加工處理，這些粉末物料大部分（fèn）顆（kē）粒大小不一，密度不均，流動性不好，易（yì）幹，所以必須經過製粒才能（néng）壓（yā）片（piàn）、灌裝膠囊。
1、加料鬥內裝有錐形螺杆，具有排氣、預壓作用，便於物料的輸送，增加物（wù）料的致密性，提高產量。
2、配有（yǒu）循（xún）環冷（lěng）卻係統，確（què）保熱敏性物料的藥性，壓輥內部有冷卻水道，布局先進合理，負（fù）壓循環冷（lěng）卻（què）保證（zhèng）無泄漏。
3、製粒前配有預破碎刀，降低製粒細粉含量，粗細二級整粒保證顆粒的均勻性。變頻（pín）調速（sù）使整粒範圍大大增加。
4、采用進口的液壓元器件、蓄能器組成靜態的保（bǎo）壓係統，保證（zhèng）了壓製過程中的平穩（wěn）性和低噪性。
5、先進的控製原理，可靠的進口（kǒu）元（yuán）件，保證了各（gè）項程序和聯鎖保護功能的運行。與簡單操作相（xiàng）比，提高控製係統的自動化程度可以開拓更為廣泛的功能。設定個性（xìng）化工藝步驟，數據監控、儲存工藝方案，我們能提供多種技術方案，可確保產品質量和（hé）生產操作的重現性。
在使用幹法製（zhì）粒機中會產生以下的（de）問題：
1、製得顆粒（lì）過（guò）硬：幹法製粒過程中，如果壓（yā）輥壓力過高，則壓（yā）得的（de）顆粒過硬，導致顆粒的可壓性降低（dī），在接下來的壓（yā）片時，需要較大壓力才能（néng）壓製成形（xíng），或製得的片劑硬度（dù）較小；當部分（fèn）顆粒過硬時，也易產生花片現象。當（dāng）幹顆粒（lì）過硬時，還使得顆粒難以溶（róng）於水，影響到顆粒的崩解。
2、顆粒（lì）的圓整度低：顆粒的圓整度，直接影響（xiǎng）顆粒的流動（dòng）性。對於幹法製粒製得的顆粒的圓整度（dù）相對於濕法製粒要稍差（chà），但製粒過程中可通過調節幹法製粒機壓片的片厚和整理器的結構來控製顆粒的圓整度。
3、製粒後顆粒（lì）的細粉仍較多：物料的可壓性差，更換可壓性（xìng）好的物料如：微晶纖維素，預膠化澱粉粘合劑的用量較少，增加粘合劑的用量；壓輥的壓（yā）力小，壓片易碎（suì），增加壓輥（gǔn）的壓力或（huò）送料（liào）速度。
4、物料粘壓輥：物料中潤滑劑的用量較少，應（yīng）增（zēng）加潤（rùn）滑劑的含量，但應注意（yì）潤滑劑（jì）的總用量，在能改善或解決物料粘（zhān）壓輥的前提（tí）下，能少加則少加。物料（liào）中有吸濕性（xìng）物料，也會引起物料粘壓輥的現象（xiàng）。
5、製粒過程中送料不連續導致壓出的薄片不連續：原輔料混勻後流動性太差，更換流動性好的物料（liào）或物料中添加助流劑。
