幹法製粒機廣泛的運用於人們的生活當中。幹（gàn）法（fǎ）製粒機環保清潔，節約了幹燥（zào）環境，減少了汙染的排放，是當前（qián）應用比較廣泛也十分被看好的製藥設備。隨著國內製藥行業的不斷（duàn）擴張，尤其是中藥（yào）產業化（huà）進程（chéng）的不（bú）斷推（tuī）進，幹法製粒機工藝及設備將得到進一步推廣。國內相關生產企業應及（jí）早加強技術研發，改善國（guó）產（chǎn）設備當前存在的問題，更好地滿足市場的需求。幹法製粒（lì）機是我們消化吸收*的幹法（fǎ）製粒（lì）技術（shù）自行研（yán）製的幹法製粒設備，顆粒大小、崩解度可調，受（shòu）PLC自動控製，能適應（yīng）不同的要求（qiú），大（dà）大提高了成品率，具有效率高、自動化程度高、使用和維護方便、噪音低、通（tōng）用性好等（děng）特點，廣泛應用於醫藥、日化、食品等領域。
1、每半月檢查一次傳動鍵和壓模襯圈、抱箍的磨損情況，發現（xiàn）磨損（sǔn）及時更換，避免環（huán）模晃動而影響產量。
2、使用環模、壓輥。根據不同配方選好環模的壓縮（suō）比，保證環模出料（liào）順暢，避免增加電耗和降低產能。
3、原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進（jìn）入環模（mó）壓製（zhì）室，產生機身振動和崩裂環模的現象。
4、每周一次必須（xū）認真檢查各部位連接部件是否鬆動，行程（chéng）安全開關是否動作可靠，同時清理喂料絞龍和調質器，避免發生機械故障。
5、定時對（duì）製粒機傳動部位進（jìn）行加油，每隔２小時對壓輥軸（zhóu）承加油潤滑，每隔４小時對主軸（zhóu）前（qián）軸承（chéng）加油潤滑（huá），保證（zhèng）製粒機傳（chuán）動部位（wèi）的靈活轉動（dòng），減輕工作負荷。
6、定期更換製（zhì）粒機齒輪（lún）箱內的潤滑油，新機運行半個月後需更換（huàn）一次油，以後每連續工作約１０００小時（shí）必須更換一次，這樣可以延長齒輪的使用壽命（mìng）。
7、每班調整環模和壓輥間隙。如發生堵機時，必須鬆開壓（yā）輥，清除環（huán）模內壁物料後重新調整模輥間隙，不（bú）能強行啟動，避免造成傳（chuán）動（dòng）部位和軸承檔因受到劇烈振動而被損壞。
8、杜絕超負荷生產。生產過程中不能超出製粒機本身所（suǒ）能（néng）承（chéng）受（shòu）的工作能力，不然會發生電機損壞（huài）及部件的加速磨損（sǔn），縮（suō）短製粒機的使用壽命（mìng）。
