球（qiú）形拋丸機是通過設置旋轉離心盤、鼓風機（jī）、氣動（dòng）噴槍，將濕顆粒製成美麗的球丸。將前道工序做成的（de）濕顆粒投入旋（xuán）轉離心盤內，啟動鼓風機後再將旋轉離心盤啟動，使濕（shī）顆粒受到環隙空氣浮（fú）力（lì）、旋轉離心力、自身重力作用（yòng），呈環周繩股狀運動（dòng），從而形成真球（qiú）度*的球丸。
工作原（yuán）理
原料經定量（liàng）加料器均勻送入喂料鬥, 壓實機（jī）利用帶有穴（xué）眼孔的成對軋輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的（de）轉速作反向旋轉。其中一組軋輥軸承（chéng）座在機（jī）架內不動，而（ér）另一組軋輥軸承座則在機架導軌上遊動，藉助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表麵上有規則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔（kǒng），且波穀（gǔ）對準波穀。
而此時幹粉狀物（wù）料從兩軋輥上方連（lián）續（xù）均勻地靠自重及強製喂料進（jìn）入兩軋輥之間，物料先作（zuò）自（zì）由流動，進（jìn）入咬（yǎo）入區後被軋輥逐漸咬入波穀。隨著軋輥的連續旋轉，物料占有的空間逐漸減少而（ér）被逐步壓縮，並達到成型壓力zui大（dà）值。隨後則壓力逐漸降低（dī），所壓得之型塊因彈性回複加之自重（chóng）而脫落穴（xué）眼（yǎn）孔而（ér）進入碎整粒、篩分裝（zhuāng）置，所得成品為粒狀合格產品，進行過秤（chèng）包裝。
而粉料口出來的（de）細粉（fěn）料和不合格的超（chāo）大顆粒則由返料絞龍重新進入提升機加料（liào）口隨同新鮮物料混（hún）合加入預加料鬥而進入下一輪工藝流程。
球形拋丸（wán）機係統是通過將粉體物料與粘合劑混合，製成適宜的軟（ruǎn）材, 再將軟材擠壓成柱狀顆粒後（hòu）放入製成（chéng）圓球度*的球形顆粒，zui後用幹燥設備幹燥掉多餘（yú）水份，取得所需要的球形顆粒。
係統組成（chéng）：混合+初步製粒+整圓+幹燥+篩分=成品
混合：CH槽形混合機或其它混合機(混合類)；製粒：ZL旋轉擠壓式顆粒機或（huò）YK搖擺（bǎi）式顆粒機（jī）(製粒（lì）類)；整（zhěng）圓：QZL圓（yuán）形整粒機；幹燥：GFG高效沸騰幹燥機、FG沸騰幹燥機、烘箱或其它；篩分：ZS振（zhèn）動篩或其它。
球形拋丸機的安全操作（zuò）規程：
1、操作（zuò）該設備嚴格（gé）執行專機專人學習上崗,熟悉該機性（xìng）能和特（tè）點。
2、熟悉本設備說明書中各項操作程序、使用、維修及保（bǎo）養。
3、操作人員開機前必須檢查控製櫃（guì）(麵板)各類開（kāi）關是否在所需設（shè）定位置(包括（kuò）各電源（yuán）開關)然後才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設備，造（zào）成設備事故。
4、非操作人員不（bú）得隨意操作或（huò）觸摸電氣開關控（kòng）製區，以免發（fā）生意外事故。
5、運行前，非工作人員離開設（shè）備工作區，以免（miǎn）發生意外傷人事故。
6、操（cāo）作人員開機時特別注意（yì）麵板各類儀表指示，待各儀表指示全部達到正常值時，才能操作小（xiǎo）車(輥道)進入工作程序。如發現個別儀表指示有較大（dà）的誤差時(不正常)立即關機。檢（jiǎn）查設備故障處理後才能正常開機工作。
7、設備運行中，操作人員對本設備必須檢查是否有異常響聲及各部位過熱現象。運（yùn）行中發現設備（bèi）有嚴重故障時（shí），即按“急停"按鈕停機待修，配合專業（yè）人（rén）員進行排除設備故障。
8、操作人員必須對本設備按“設備管理"進行日常（cháng）保養及周保養(包括潤（rùn）滑)。每周（zhōu）及時清理除塵器內的粉塵及雜（zá）物，以免影響除塵質量，確保設備的完好率。
9、操作（zuò）人（rén）員必須做到文明生產及安全生產同時嚴格執行交（jiāo）接班製度。
10、工作結束，立即將（jiāng）本機電（diàn）源開關切斷，以免使本設備處在運行。
