粗（cū）碎機能處理邊長100-500毫米以下物料，具抗壓強相當好可達350兆帕，具有粗碎比大（dà），粗（cū）碎後物料呈立方體（tǐ）顆粒（lì）等優點。石料由機器上部直接落入高速旋（xuán）轉的轉盤；在高速離心力的作用下（xià），與（yǔ）另一（yī）部分以傘型方式（shì）分流（liú）在轉盤四周的飛石產生（shēng）高速碰撞與高密度的粉碎，石料在（zài）互相打擊（jī）後，又會（huì）在轉（zhuǎn）盤和機殼之間形成渦流運（yùn）動（dòng）而造成多次的互相打擊、磨（mó）擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循 環，由篩分設備控製達到（dào）所要求的（de）粒（lì）度。
粗碎機工作原理（lǐ）：
該係列粗碎機工作方式為曲（qǔ）動擠壓型，其工作原理是：電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下（xià）運動（dòng），當（dāng）動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板（bǎn）接近，與其同時物料被壓碎或劈碎，達到粗碎的（de）目（mù）的；當動顎下（xià）行時（shí），肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉（lā）杆，彈簧的作用（yòng）下，離開固定顎板（bǎn），此時已粗碎物料從粗（cū）碎腔下口排出。隨著電動機（jī）連續轉動（dòng）而粗碎動顎作周期運動壓碎和（hé）排泄物料，實現批量生產。
粗碎機性（xìng）能特點：
1、粗（cū）碎腔采用（yòng）對稱“V”形（xíng）結構，使實際進（jìn）料口寬（kuān）度（dù）與名義進料口寬度（dù）相一致，排料口調整更快捷方便，可根據需（xū）求調節，有效控製成品粒度，顆粒形狀好、雜質少、少針片狀。
2、設（shè）計中智能製造、品質升級，整體自動化程度提高，自動控製整（zhěng）個生產流程，無須過多操作，節省投資成本，並采用全密封迷宮式結構除塵技術，並配置除塵、降噪裝置，避免作業中粉（fěn）塵、噪音產（chǎn）生，過環保測評。
3、粗碎機的動（dòng）鄂總成采用高質（zhì）量的鑄鋼件構成，並（bìng）通過兩個大型鑄鋼飛輪傳動，此外重型偏（piān）心軸亦采用鍛（duàn）坯進行加工，使（shǐ）得可靠性更（gèng）高，使（shǐ）用壽命（mìng）更長。
4、軸承座采用（yòng）整體式鑄鋼結構，整體鑄（zhù）鋼軸承座能夠保證（zhèng）與（yǔ）架*配合，同（tóng）時也大（dà）大增強（qiáng）了軸承座的徑向強度，而分體式軸承座則不擁有該優點。
粗碎機的安裝：
1、其軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大（dà）的關係，它直接影響到機器的使用壽命（mìng）和運轉率，因而（ér）要求（qiú）注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好。
2、新安（ān）裝（zhuāng）的輪箍容易發生鬆動（dòng）必須經常進行檢查，注（zhù）意機器各部位的工作是否正常（cháng）。
3、注意檢查易磨（mó）損件（jiàn）的磨損程度，隨（suí）時注意更換（huàn）被磨損的零件。
4、放活動裝置的底架平麵，應出去灰塵等物以免機器遇到不能粗碎的物料時活（huó）動軸（zhóu）承不能（néng）在底架上移動，以致發生嚴重事故。
5、軸承油溫升高，應立（lì）即（jí）停（tíng）車檢查原因加以消除，轉動齒輪在運（yùn）轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除。
