實驗室藥品造粒機能一次性（xìng）完成混合、製粒工序，製粒效果好（hǎo），無（wú）交叉汙染，符合製藥行業GMP要（yào）求，適用於實驗室及小藥（yào）廠的新產品試製和中、小批量生產。
將一種或幾種粉末物料一（yī）次性加入工作容器（qì），經攪拌（bàn）混合後注入粘合劑，由攪拌槳混合（hé）製成（chéng）軟材後，開啟切刀將軟材剪切成粒。攪拌和切刀電機均為變（biàn）頻調速電（diàn）機，因而控製粘合劑的加入量（liàng）、攪拌和切刀轉速、剪切時間便（biàn）可獲得不同粒度的顆粒，保證生產藥品在（zài）批與批之間，其粒度分布、密（mì）度、流（liú）動性等方麵質量達到較高的可重現性。
實驗室藥品造粒機設備有安全連鎖裝置，使用時安全、可靠；設備（bèi）采用（yòng）了臥式（shì）機型的結構（gòu），整體剛性（xìng）好，結構簡單（dān），便於維護；主要（yào）部件安裝在機身內部，外罩304不鏽鋼機殼，且與藥物直接接觸的部件均由304不鏽鋼製成（可選316L）；製粒過程密閉，配彎頭攪拌槳，2-4把切碎刀組。該型設備由雙變頻器進行（háng）攪拌槳和切碎刀的調速（sù），自動（dòng）計時控製機器的運（yùn）行；電（diàn）器控製為觸摸屏和PLC控製方式。
設備特點：
1、PLC自動控製，混合、製粒、濕整粒一（yī）步完成，緊湊設計，空間占用少（shǎo）；
2、配備槳葉，保障（zhàng）良好的造粒效果，即便主材和輔材比重差異較大（dà）時也（yě）能較好的達到工（gōng）藝要求；
3、製成顆粒（lì）結實、均勻、產出率（lǜ）高；
4、實（shí）驗室藥品造粒機可（kě）與幹燥機聯機配套使用，工作效率高；
5、可自動判斷工藝終點，具有良好的工藝重現性；
6、攪（jiǎo）拌、切刀軸采用氣密封結（jié）合複合機械密封（fēng），杜絕生產過程中產（chǎn）生交叉汙染，遵循CGMP要求；
7、批量範圍寬，可實現1L、3L、6L、10L、15L五重鍋（guō）體互換；
8、與產（chǎn）品接（jiē）觸的所（suǒ）有部件由不鏽鋼AISI316L製（zhì）造，內表麵鏡麵拋光，其餘部件（jiàn）由衛生級不鏽（xiù）鋼（gāng）AISI304製造。
