小型幹法製粒機已經發展了好（hǎo）幾代，到這一（yī）代已（yǐ）經獲得了很大的優（yōu）化（huà）與改善。運用小型幹法製粒機製作（zuò）出來的顆粒藥物，能夠（gòu）滿足現在市場對該產品的要求。
小型幹（gàn）法製粒機能夠實（shí）現（xiàn）一步製粒的要求，將眾多的加（jiā）工環節綜合到一起，並且（qiě）進行*封閉的加工。如此一來，zui終所得（dé）的（de）顆粒藥物（wù）就能夠減少被汙染的風險，達到（dào）用戶（hù）們對藥（yào）物潔（jié）淨（jìng）的要求。運用小型幹法製粒機加工出來的顆粒藥（yào）物，在外觀上得到了改（gǎi）善，還能夠便於貯存和（hé）運輸。該（gāi）設備能夠控製藥物的（de）溶解度、孔隙率和比表麵積（jī），無論從哪一個方（fāng）麵來說，該（gāi）設備都讓藥物得到了提升。
小型幹法製粒機技術，是製粒技術上一大（dà）戰（zhàn）略創新，這種模式實現了經銷商與認可顆粒料的養豬場轉化為顆粒料加工廠，省去（qù）了（le）很多中間環節，降低了很多中間費用（yòng）。比如：運輸費（fèi）用、營銷費用、加工費用等，提升了自身的終端競爭力。
小型幹法製粒機的幹法製（zhì）粒技術在用強壓造粒（lì）法進行造（zào）粒過程中，粉末是在限定的空間中通過施加（jiā）外力（lì）而（ér）壓緊為密實狀態的。產生穩定團聚的（de）力有絮團的橋連力（lì）、低粘度液體粘結力、表麵力和互聚力。團聚操作的成功（gōng）與否，一方麵取決於施加（jiā）外力的（de）有效利（lì）用和傳（chuán）遞，另一方麵也取決於（yú）顆（kē）粒物料的物理性質。
顆粒形狀是指一個顆粒的輪（lún）廓邊界或表麵上各點所構成的圖像。顆粒形狀直接影響粉體的其他特性，如流（liú）動性、填充性等，亦直接與顆粒在混合、貯存、運輸、燒結等單元過程中的行為有關。工程中，根（gēn）據（jù）不同的（de）使用目（mù）的（de），人們對顆粒的形（xíng）狀（zhuàng）有不同的（de）要求。例如：高（gāo）速幹壓法（fǎ）成（chéng）型的（de）牆地磚坯粉，要求在模具中填充迅速、排（pái）氣順暢，故（gù）以球形粒子為宜;混凝土集料則（zé）要求強度高和緊密的填充結構，因此碎石的形狀希（xī）望（wàng）是正多麵體。反過來，顆粒形狀因形成的過程不同而不同（tóng），例（lì）如，簡單（dān）擺動式顎式破碎機會產生較多的片狀產物。噴霧幹燥製備的粉料則多為（wéi）球形顆粒。因此，對（duì）各種顆粒形狀需要定量加以描述，以示區別。
小型（xíng）幹法製粒機的送料（liào）結構對藥物的幹軋成型片狀效（xiào）果起到了決定性作用。國內送料係統一般都采用異形不等距螺杆直（zhí）接送料（liào），可在送料過程中（zhōng）給送料螺杆一定的預壓力，這樣保（bǎo）證了壓製物（wù）料的硬度和厚度，使壓出來的藥品片狀（zhuàng）物達到所需要求。
小型（xíng）幹法製粒機製粒係統的關（guān）鍵是將軋合形成的（de）片狀物經破碎、造粒後，要求得到顆粒均勻且成品（pǐn）率（lǜ）高的顆粒，采用先將片狀物料破碎，再經滾筒旋（xuán）轉滾壓至篩網的製粒結構。可大大提高成品生產效率。小型幹法製粒機可以（yǐ）根（gēn）據客戶物料性質的不同，選擇不同角度的製粒刀，如物料粘性較大 ，摩擦力較大的物料或較小的物料，不能選擇同角度的刀，這樣在製粒過程中，保證出料流暢，解決了製（zhì）粒過程中物料不會向上翻，打卷，跟轉的現象（xiàng）。
