藥用製粒機的日常維（wéi）護很關鍵，正確的日常維護方法是延長藥用製粒機使（shǐ）用時（shí）長的要點 1、定時對藥用製（zhì）粒機傳動部位進行加油（yóu），每隔2小時對壓輥（gǔn）軸承加油潤（rùn）滑，每隔4小時對主軸前軸（zhóu）承加油潤滑，保證製粒機傳動部位的靈活轉動，減輕工作負荷。
2、定期更換藥用製粒機齒輪（lún）箱內的潤滑油，新機運行半個月後需更換一次油，以後每連續工作約1000小時必須更換一次，這樣可以延長齒輪的使用壽命。
3、每周一次必須認真檢查各部位連接部件是否鬆動（dòng），行程安全開關是否動作可靠，同（tóng）時清理喂料絞（jiǎo）龍和調質器（qì），避（bì）免發生機械故障。
4、每（měi）半月檢查一次傳動鍵和壓模襯川、抱箍的磨損情況，發現磨損及時更換，避免（miǎn）環模晃動而影響產量。
5、使用環模、壓輥。對失圓和內孔粗（cū）糙的劣質環模杜絕使用，並根據不同配方選（xuǎn）好環模的壓縮比，保證環模出料順暢，避免增加電耗和降低產能。
6、每班調整環模（mó）和（hé）壓輥間隙。如發生堵機時，必須鬆開壓輥，清除環模內（nèi）壁物料後重新調（diào）整模輥間隙，不能強行啟動，避免（miǎn）造成傳動部位和軸承檔因（yīn）受到劇烈振動而（ér）被損壞。
7、杜（dù）絕超負荷生產。生產過程中不能超出製粒機本身（shēn）所能承受的工作能（néng）力（lì），不然會發生電機損壞（huài）及部件的加速磨損，縮短製粒機的使用壽命。
8、原料必須做好除鐵除雜工作（zuò），每班清理（lǐ）一（yī）次除鐵裝置，避免異物進入環模（mó）工作室內（nèi），產生機身振動和崩裂環模的（de）現象。
正確操作和注意平時對製粒機的維護保養是延長製粒機的工作壽命的關鍵，這就要加強平時對設備的管理，企業的效益就會（huì）明顯增加。
