智能（néng）型幹法製粒機製粒技術（shù）的應（yīng）用，能大大地提高中藥顆粒的製備效率和成品質量，所以企業在發展的過程中，要注重技術創新。
智（zhì）能型幹（gàn）法製粒機使用了輥壓（yā）控製技術，該設備（bèi）的控製設備能（néng）夠調節不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質的波動，使得幹法製粒的工（gōng）藝參數能夠被、重（chóng）複地調整，從而地生產出高質量的顆（kē）粒（lì）。幹法製粒技術可通過滾筒平壓製粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經（jīng）噴霧幹（gàn）燥得到幹浸膏粉，添加一定輔料後，以幹擠製粒機壓（yā）成薄片（piàn），再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利於提高顆粒的穩定性、崩解性和（hé）溶（róng）散性。
智能型幹法製粒機幹（gàn）法製粒技術可通過滾筒平壓製粒（lì）機完成。具一（yī）定相對密度的中（zhōng）藥提取液（yè），經（jīng）噴霧幹燥（zào）得到幹浸膏粉，添加一定輔料後，以幹擠製粒機壓成薄片，再粉碎成顆（kē）粒。該法所需輔料少，有利於提高顆粒（lì）的穩定性、崩解性和溶散性。一般（bān）幹浸膏（gāo）粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦（yì）應注意，經噴霧幹燥所得幹浸膏引濕（shī）性強。因此，應用該法的應用關鍵（jiàn）是尋找適宜的輔料，輔（fǔ）料既要有一定的粘合性（xìng），又不易吸潮，如乳糖、預膠化澱粉，甘露醇，水溶（róng）性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等。
智（zhì）能型幹法製粒機幹法造粒作業的目的有以下幾點：
1、將物料製成（chéng）理想的結構和形狀，改進產品外觀;
2、控製產（chǎn）品的溶解速（sù）度，適應不同的生物（wù）過程。
3、為了準確（què）定量、配劑和管理（lǐ）;
4、減少粉料的飛塵汙染（rǎn）;
5、製成不同種（zhǒng）類（lèi）顆粒體係的無偏析混合（hé）體;
6、防止某些固相物產生過程中（zhōng）的結塊現象;
7、改善分離狀原料的流動特性，改善熱傳遞效果和幫助燃燒;
8、增加粉料的體積質量，便於儲（chǔ）存和（hé）運輸。調整成（chéng）品的空隙率和比表麵積;
9、降低有毒和腐蝕性物料處理作業過程中的危險性。
智能型幹法製粒機製（zhì）粒技術的應用，大大提高了中（zhōng）藥顆粒的製備效率和成品質（zhì）量，滿足了潔淨和靈活行業的要求。
