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一、原（yuán）料因素
原料因素（sù）直接影響食品製粒機製粒的效果，澱粉（fěn）含（hán）量較高的物料（liào）易被蒸汽糊化，這些原料經過調質後，有（yǒu）一定的粘性，有（yǒu）利於顆粒成形。對粗纖維含量高的原料，添加（jiā）一定（dìng）量（liàng）的（de）油脂，在製粒時可以減少物料與環模（mó）之間的摩擦力，有利於（yú）物料通過環模，且成形後（hòu）顆粒外觀較光滑（huá）。一般添加量1%左右，添加量過高，容易（yì）造成顆粒鬆散，如（rú）果需要添（tiān）加較多的（de）油脂，可以考慮製粒後噴塗，特別適用（yòng）於生產高能量飼料。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表麵積，粒度越細，表麵積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利於物料調質，也易製（zhì）粒成形。從製粒角度來（lái）講，粉碎細，製粒強度高，但加蒸汽多，稍不（bú）留意易於堵機，且原料粉碎過細，造成（chéng）粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環模和壓棍磨損，製粒成形困難，尤其是小孔徑環模（mó）成形更難，並（bìng）造成物料糊化效果差，導致物耗高、產量低、顆（kē）粒含粉率高（gāo）。
因此，通（tōng）常生產畜禽飼料，粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm篩板，即能避免粒度過（guò）細的弊端，又保證飼料充分（fèn）調質所需的粒度，利於減少顆粒的含粉率。另外（wài）要注重（chóng）製粒前的混合（hé）均勻度，因為飼料配方組成（chéng）複雜，各種原料比重差異較大，對於不同配方、不同品種，采用不同的混合時間，使混合均勻度變異係數達到5%左右，給後麵製粒（lì）工序奠定良好基礎。
二、生（shēng）產（chǎn）操作
正確控（kòng）製壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨損，並且超（chāo）噪音大;間隙太（tài）大，則影響物（wù）料擠壓（yā）。一般控製在0.05～0.30mm。調整時（shí）可用塞尺測量，無塞尺目測也（yě）可以。以新模新輥為例，目測壓模壓輥似靠非靠，但無物料時主機轉動壓模不能帶動壓（yā）輥為宜，特別強調新模應配新輥，間隙應小些。另外壓輥要加足黃油（yóu）(通常選用耐高溫（wēn）7號鋰基脂（zhī）)，避免因溫度過高燒壞軸承（chéng）。同時也要對喂料（liào）刮（guā）刀進行調整，否則會使物料難以進入壓輥與壓模之間，一部分物（wù）料會從壓模罩船串出，形成顆粒粉化粒高，調整結果應是刮刀（dāo）上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控製（zhì）在2~3mm之間，刮（guā）刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內孔的（de）沉割槽。製粒機各部位調（diào）整好後，可以開機製粒。
先開食品製粒機、調質器、喂料器，此時喂料器應處於（yú）小供料狀態。為（wéi）防止機內雜物進入壓模，應該打開操作門上的機外排料門，排淨機內混有雜物的料。待雜物料幹淨後，即可將物料導入壓（yā）模。為慎重（chóng）起見，手（shǒu）應握住機外排（pái）料門手柄，先讓部分料進入壓模，然後觀察是否有顆粒順（shùn）利出模，並同時注意電流變化。如果（guǒ）顆（kē）粒能正常製出，電流較平穩（wěn），波動幅度不大，沒有達到額定（dìng）電流，那麽可以加大物（wù）料流量，並同時增加蒸汽量，直至達到額定（dìng）電流為止。假如物料進（jìn）入製粒室，但沒有顆粒出模（mó），並且電流不斷升高，這是要打開機外排料門，觀（guān）察不斷續進料時，電流是否下（xià）降。
如果電流下降，同時（shí）有部分（fèn）顆粒出模，可以握住機外排料門（mén）手柄，讓部分料導入壓（yā）模，部分料排外，觀察電流是否平穩，壓模出粒是否順當，如正（zhèng）常可將物料全（quán）部導入壓模。假如（rú）停止進料後電流仍不下降，甚至繼續上升，就應停（tíng）機檢查原因，辯症施治。值得提醒的是，在初下料時，切（qiē）勿（wù）急於加蒸汽，因為此（cǐ）時物料少（shǎo），蒸汽難以加（jiā）到理（lǐ）想量，蒸汽多，物料少，極易堵機，不如待料加到（dào）一定量時才加蒸汽來的穩妥。另外製粒機下班停機前必須（xū）將油性物料替代物料添進壓模內，其目的是（shì）防止模孔（kǒng）內物料變硬，以便下次開機壓模能順利（lì）出粒。
三、進料流量控（kòng）製
為了（le）使食（shí）品製粒機不停頓地均衡地滿負荷工作，必須使進入製粒機的物料流量滿足製粒（lì）需要（yào），進料結構要有效地消除因結塊而造成的進料時斷時續的現象。以一款製粒機為（wéi）例，料流量不應小於10T/H，要在實際生產中通過調整喂料器的料流穩定，比較合理的是在製粒機上方直接裝一緩衝倉，如果不設置該緩衝倉，或者緩衝倉與喂料起之間有較長的連管(0.5m以（yǐ）上)，就難以保證來料量（liàng）穩定。許多（duō）飼料（liào）廠在製粒機生產效率不正常時，隻是忙於在製（zhì）粒機本身（shēn）找原因，而忽視了來料因素，實際上很多時候生產效率下降是由來料流量不穩定而造成的。一般來說（shuō），當製粒機（jī）運轉平穩正常，蒸（zhēng）汽供應充分，進料閘門全部打開，喂料機轉速調（diào）到額定值而主電機（jī）工作（zuò）始終達不到額定電值時，即（jí）可判斷來料流量不足（zú），這時應查明原因，辯症施治（zhì）。
四、蒸汽質（zhì）量控製
使用蒸汽製（zhì）粒能有效地提高食品製粒機（jī）的（de）產量和改善顆粒品質。蒸汽是調質時水分添加的（de）來（lái）源（yuán），是飼料澱粉（fěn）糊化的熱（rè）源。在調質中添加（jiā）一定量蒸汽，既可殺滅飼（sì）料中一部分細菌，又可以稀釋飼料中天然粘結（jié）劑，使物料中的每一微粒外部形成一層薄薄的含水層，利於物料糊化，便於製粒，從而改善了顆粒飼料質（zhì）量。正確的蒸汽管道設計既要保證蒸汽壓力和流量，又要有（yǒu）效地防止管道中的冷凝水進入調質器。汽包應盡量靠近（jìn）製粒機以提高蒸汽質量（liàng），因為蒸汽質量對製粒機至關重要（yào），純度（dù）不夠的蒸（zhēng）汽將導致製粒機堵塞或產生不符合（hé）要求的飼料，並容易出現一（yī）係列故障。適合的飽和蒸汽（qì）壓力應為0.2～0.4Mpa，壓力過低時（shí），在（zài）固定（dìng）的調質時間達不到調質指標（biāo）;壓力過高（gāo）時，蒸汽溫度也高，蒸汽通過調質器對物料（liào）的熱（rè）傳導加溫增強（qiáng），容易造成物料溫（wēn）度高、水分低（dī）、局部物料（liào）燒焦等，影（yǐng）響（xiǎng）製粒質量。要保證蒸汽壓力始終達到穩定，壓力波動幅度一般不（bú）應大於0.05Mpa，而蒸汽壓力與蒸汽管路係統的設計和正確安裝是分（fèn）不開的。一般原料調質前（qián）含水分12%左右，蒸汽（qì）壓力高水分少。
因此（cǐ），低水分物料可選壓力低些蒸汽。而調質後水分大於16.5%時，製出顆粒（lì）含水分高，不容易（yì）長時間保管;調質後水分低於15%時，製粒（lì）耗（hào）電多（duō），耐（nài）碎率低。調質溫度是和（hé）蒸汽壓（yā）力、蒸汽用量緊密相關（guān）的，也是隨季節（jiē）變化的。一（yī）般（bān）畜禽飼料調質溫度在85度左右，冬季（jì）室溫低（dī），調（diào）質（zhì）溫度應低一些，夏季室溫高，調質溫度高一些。蒸汽（qì）壓力高，物料吸收的蒸汽量少，而（ér）糊化差，適合含水分高（gāo）的物料。蒸（zhēng）汽壓力低（dī），物料吸（xī）收的蒸汽量多，吸收水分也多，糊（hú）化好，適（shì）合於（yú）含水分低的物料。
五、環（huán）模
製粒過程中物料能否被擠壓通（tōng）過壓模取（qǔ）決於模孔中所能產生的壓（yā）力和摩擦力的大小。這跟物料與壓模壁之間的摩擦係數、水（shuǐ）分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的（de）緩衝時間和物料的可壓縮性有關，這些特性與壓模孔深和孔徑密切相關。一般來講，壓模（mó）孔徑壓縮比宜采（cǎi）用1:8～1:13(即（jí）模孔與壓模的有（yǒu）效厚度比)，壓模的壓縮比小，壓模孔的有效長度短，物料在壓（yā）模（mó）孔中形成的（de）壓（yā）力（lì）小，容易（yì）擠出環模，因此，產量高，但製出（chū）的顆（kē）粒鬆散，含粉（fěn）率高，外觀不光滑;反之壓縮（suō）孔的有效（xiào）長度越長，物料在壓模孔中（zhōng）的壓力越大（dà），相應製出來顆粒緊密度高，顆粒光滑（huá）質量好，可（kě）降低含粉率，但食（shí）品製粒機產量會下降（jiàng），當然噸電耗（hào）也相應增加。因（yīn）此，飼料廠家在生產不同規格與品種的顆粒料時，所選用的環（huán）模孔（kǒng）徑比會（huì）有所不同。
所以，影響食品製粒機生產效（xiào）益的因素主要有（yǒu）原料（liào）、生產操作、進料流量控製、蒸汽質量（liàng）控製和（hé）環模這五個方麵。
