小型（xíng）幹法製粒機與物料接觸部分皆（jiē）為不鏽鋼製作。
1、送（sòng）料部件（jiàn）
由電動機減（jiǎn）速機，不等螺距（jù）的錐形螺杆、漏鬥（dòu）組（zǔ）成（chéng），對物料（liào）進行脫氣、預壓，強製（zhì）送入壓片部件。
2、壓片部件
由電機、減速機、傳動（dòng）軸、軸承、壓輪（lún）等組（zǔ）成。壓輪采用耐壓、耐磨、耐酸、耐（nài）堿、耐腐蝕、高強度（dù）的特種不鏽鋼並經過特種熱處理而成（固溶處理和表麵離子氮（dàn）化處理）。使物料經過壓輪（lún）擠壓後具（jù）有一定強度、厚度的簿片。
3、製粒部（bù）件
由電（diàn）機、減速機、變頻器、製（zhì）粒（lì）機構和篩網等組成，把壓片部件（jiàn）出來的片狀物（wù）料，經兩次製粒製成所需的顆粒，上（shàng）麵的（de）製粒采用刀片式，下麵的製（zhì）粒采用轉籠式，顆（kē）料大（dà）小由網孔的目數來（lái）控製。
1.產（chǎn）塵大的問題，這主要是小（xiǎo）型幹法（fǎ）製粒機結構設計的問題，很多製造商將設（shè）備設計得比（bǐ）較簡單，沒有考慮塵粒（lì）的問（wèn）題，這是需要從藥品生產的規範和理念上予以更新，在結構上需要調整（zhěng），充分考慮藥品生產時產生的塵粒，保證生產環境（jìng）。隨著GMP要求的提高（gāo），cGMP理念的引入（rù），製藥設備（bèi）必須作（zuò）相應（yīng）的改（gǎi）進（jìn），以適（shì）應要求。關於產塵，還有一個（gè）需要注（zhù）意的就是設備的振動，我們知道振動會加大（dà）塵（chén）粒的產生和（hé）加劇塵粒的擴散，因此，在（zài）製造設（shè）備的（de）時候，要考慮從整體（tǐ）結構上、製造精度上查找導致（zhì）振動的振（zhèn）動源，降低設備產（chǎn）生的振動。
2.成品率（lǜ）低（dī）的問題，這（zhè）固然與物料的配方有關聯，但根據目前眾多藥廠使（shǐ）用幹法製粒機的情況看（kàn），軋（zhá）輥的原因是主要的。由於軋輥表麵（miàn）的淬火（huǒ）工藝、表麵調質工（gōng）藝不一樣，會出現一對軋輥之間相對的母線平行度超差、硬度不夠、高壓下軋輥溫度偏高等問（wèn）題，導致很多軋輥在使（shǐ）用後，在物料被壓製後打成的顆粒中含有的細粉較多，成品率會急劇下降，或者一開始使用就成品率不高。還有一個原（yuán）因就是設備的（de）結構設計問題，國內很多藥廠使用幹法（fǎ）製粒機生產中藥（yào）顆粒，由於中（zhōng）藥（yào）顆粒容（róng）易吸潮、起粘，物（wù）料在幹（gàn）法製粒機上容易積聚堵塞通道，出現這些問題的時候就（jiù）要停機清理，既（jì）影響了生產效率，也會降低成品得率。所以出現這些問題，究其主要原因，主要原因之（zhī）一就是軋輥的加工工藝技術問題（tí）和基於造價（jià）的考慮！這在國產（chǎn）的幹法製粒機製造上，問題較（jiào）為突出。當然，冷卻效果差也是一個原因，如果不能有效（xiào）地冷卻壓（yā）輪表麵（miàn）經擠壓所產生的擠壓熱，防（fáng）止物料遇熱粘結、粘輪現象，也會大大降低得率（lǜ）。
3.壓力不穩定的問（wèn）題
國產的小型（xíng）幹法製粒（lì）機常見的一個問題就是壓（yā）力不穩定，國內（nèi）生產的幹法製粒機，其液壓係統設計一般是油（yóu）泵處於連續工作狀態（tài），往往會造成油溫升高，壓力不穩定（dìng），更重要的是會造成液壓油分子結構破壞，工作時間不足30班就要更換液壓油（yóu）。在運行一段時間後，就會出現這個故障，這個原（yuán）因（yīn）較多，主要是壓（yā）力油路設（shè）計的問題（tí），這要根（gēn）據（jù）物料的料性和工藝要求，合理選擇油路結構，考慮壓力峰值（zhí）及波動衝擊，使（shǐ）得運行時，油路壓力的波動峰（fēng）值在一定的範圍內，基本接近直線。
