幹法製（zhì）粒（lì）機主要用途：
1.利用物料中結晶水，直接將粉料製成顆粒的新設備，結構合理，性能（néng）穩定可靠，清洗維修方便。
2.所製顆粒可壓片劑、作衝劑（jì）、濯膠囊等。主要用於製藥、食品、化工和其他行業造粒。特別適用濕法無法解決的物料進行造粒。
幹法製（zhì）粒（lì）機優勢：
1.幹法（fǎ）製粒機整機軸承（chéng）部（bù）位采用了機油循環潤滑係統和高質量的齒輪箱傳動係統，使設備（bèi）更加堅固耐用；
2.十字軸采用整體設計（jì）保（bǎo）證了各軸的剛性，十字（zì）軸（zhóu）供（gòng）油孔、回油孔采用複合孔結（jié）構設計。整體設計采用一孔對二輥的原則，限度的減少了壓（yā）輥橫向位移產生的摩擦（cā），有利於減少能耗，減（jiǎn）少（shǎo）磨損提高整機的經濟性；
3.幹法製粒機能耗低、產量高、物料適應性強、*運行時間長；
4.幹（gàn）法製粒（lì）機垂直進料，直接到位（wèi），製作精細，加（jiā）工工藝高，采用雙層機體；
5.模具靜止，壓（yā）輪旋轉，物料離心，均（jun1）勻的分布在四周；
6.幹法製粒機帶有細度分析器，可以任意控製成品細度，能粉碎不同細度的鋸（jù）末顆粒（lì）；
7.該產品環形模具，立向結構，利於製粒室散熱降溫，這就可以增加幹法製（zhì）粒機的使用壽命（mìng）。
8.幹粉顆粒密度均勻，崩解度好，成粒率高。
9.特殊的送料結構，保證有效送料。
10.軋（zhá）輥水循環冷卻，保證不會出現物（wù）料粘輥現象。
11.不需要（yào）水或乙醇等潤濕劑，不需要二次加熱幹燥（zào），工序少，工效高（gāo），成本低
12.采用先進的（de）電動液壓， 操作簡單可（kě）靠，自動化程度（dù）高。
13.密封操作無汙（wū）染，滿足藥品衛生要求。
14.特（tè）別（bié）適用於、濕（shī）法無法解決的物料造粒。
幹法製粒機工作原理
幹法製（zhì）粒機利用（yòng）兩個相對運（yùn）動的輥輪擠壓（yā）成型（xíng），兩輥輪之間留有一定間隙(可調（diào）)，兩者以相同的轉速作相（xiàng）對（duì）旋轉。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，以助於液壓缸（gāng）施壓彼此緊靠。軋輥表麵有規則地排（pái）列許多形狀、大小相同的弧槽（cáo），兩軋輥呈現水平平行狀（zhuàng）態，粉粒狀物（wù）料從兩軋輥上方連續、均勻地靠自重（chóng）和強製喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來進入切（qiē）碎裝置進行破粒，再由（yóu）篩分機進行篩分出（chū）成品（pǐn）顆粒，篩分出的（de）不良品可再次（cì）放入加料口進行二次製粒。顆粒形狀取決（jué）於輥輪表麵的弧槽形狀（如橢圓（yuán）形，片狀或者條（tiáo）狀）。
