幹法製粒（lì）機整機生（shēng）產流程
1、整機懸臂式設計，具有（yǒu）觀察方便（biàn）、便於清理的特點（diǎn）。將加工區與動力傳動區*隔離且外形（xíng）整潔，拆裝清洗簡便，實現了（le）從粉體到顆粒的潔淨密閉式生產。台麵布置整齊、緊湊、操（cāo）作集中、人機界麵安全、可靠（kào）、快捷，且信息量大。
2、與藥物接觸部位為不鏽鋼（gāng）316製造，內部光（guāng）潔（jié）不易存料，外（wài）部為不鏽（xiù）鋼304光滑易於清潔。
3、本機裝有液壓係統，通過調整液壓係統壓力來調節輥間壓力，就可獲得不同藥（yào）物所要求的密度及顆粒的硬度；界麵調整方便直觀，性能（néng）可靠。電動油泵及壓（yā）力傳感器的采用，無須人工（gōng）打壓（yā），係（xì）統可自動調整並保持在設定的壓力上。
4、控製係統采用PLC及彩色液晶觸摸屏，提高了整機控製係統的性（xìng）能（néng）和可（kě）靠性。PLC（可編程（chéng）控製器）通過液晶觸（chù）摸屏接受操作指令，根（gēn）據存儲器預（yù）先設定的參數（shù），自動完成液壓壓力、垂直送料器轉速、水平送料（liào）器（qì）轉速、壓輥轉（zhuǎn）速的調整。操作者也可以在工作中根據需要隨時調整參數，設備自動完成調整，方（fāng）便、可靠。
5、本機（jī）采（cǎi）用兩級供料，性能優（yōu）於國內普遍使用的一級給料，供（gòng）料均勻且密實，進一步提高了成片強（qiáng）度的均勻性及成（chéng）品率（lǜ）。
6、水（shuǐ）冷式（shì）壓輥，進出口（kǒu）結構（gòu）為內置式，試物料在擠壓（yā）過程時不會升溫，影響物料性能。
7、透明（míng）工作區，使觀察更直（zhí）接、方便，便於壓片質量的控製和（hé）調整。
8、觸摸屏的另一個特（tè）點是，在操作現場可隨時動態觀察到電流、轉速、壓力等各參數的數值及變化趨（qū）勢，且便於隨時調整，從根（gēn）本上掌握設備的運行情況。
9、係統提供了從設備、工藝到操作者的多級密（mì）碼管理控製，便於設（shè）備安全（quán）運行、生產（chǎn）管理及產品質量的控製。
10、所有（yǒu）與藥物接觸部（bù）分（工作腔）密閉獨立，密封均（jun1）采用雙級以上組合密封（fēng），以保證潔淨度要求，防止汙染。
11、整套係統（tǒng）結構設計合理，工藝流程配比合理，生（shēng）產能力按物料走向逐級放大，運行可靠。
幹（gàn）法製（zhì）粒機性能（néng）特點
1、本機有送料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等裝置置於一體。
2、本機由PLC可編程（chéng）控製器控製，配有故障等鑒控係統（tǒng）。避免壓輪堵轉（zhuǎn），提前報警並自動排除故障。
3、可（kě）儲存信（xìn）息菜單便於控製室集中控製不同物料的工藝參數。
4、可手動和自動操作。
