幹法製粒機的（de）成品率：幹法製（zhì）粒機的原理就（jiù）是將幹粉直接壓製成薄片再進（jìn）行粉碎和整粒，所以幹法製粒中成品率高與低，首先與（yǔ）物料配方（fāng）有著直接的關係，可壓性好的物料成品率要高點；另與所壓的片的強度及製（zhì）粒的（de）刀具結構及（jí）粉碎速度快慢有很大的關係，壓片的強（qiáng）度與壓力的大（dà）小（xiǎo）和送料、壓片速度有關，送料過程也（yě）是一個（gè）預壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空（kōng）氣排盡，並且讓物料有一個預停留區，這樣壓出的片就不會（huì）出現斷斷續續，這樣在其他情況不變的情況下，成品（pǐn）率（lǜ）相對也（yě）會提高；製粒的（de）刀具結構（gòu）會直接影響顆粒的成品率，如果所（suǒ）壓的片在製粒箱體內頻率粉碎，這樣也會降低成品率，本公司參考國外製粒方式采用滾壓式，使物料很快從篩網中滾壓出去，而（ér）提高成（chéng）品率，另粉碎速度越慢顆粒成品率（lǜ）越高，在不（bú）堵網孔（kǒng）的情況下盡可能慢點。
國內（nèi）標準隻要成品率達30%幹法製粒機已符合要求（qiú）。(以澱粉為（wéi）標準20-60目)製粒過程中物料變色問題：一般物料通過（guò）幹法製粒（lì）後顏色會和原來（lái）粉料有差異，因為粉的表麵積比顆粒的（de）表麵（miàn）積大，所以（yǐ）對光線的反射（shè）也有所不同，另經過壓製後的顆粒較（jiào）原粉的堆積密度（dù）增加，所（suǒ）以顆粒的顏色也會加深（shēn），一般情況（kuàng）下作用（yòng）的壓輪上的壓力越大顏色會變得越深，作用在壓輪上的壓力不僅僅是油泵的（de）壓力（lì），還與送料速度和壓片速（sù）度（dù）有關，在壓力和壓片速（sù）度一定的情況下，送（sòng）料速度越快，作用在壓輪間的壓力越大（dà），反（fǎn）之越小，同樣在壓力和送料速度一定的情況壓片速度越慢（màn），作用在壓（yā）輪（lún）間的壓力越大，反之越小。故（gù）用戶在使用幹法（fǎ）製粒機時要（yào）根據物料的實際情況選擇一個*的壓力和速度，這樣在保證（zhèng）產品性能（néng）基礎上提高產品的（de）一次成品率。
幹法製粒機設有升降機構，送料裝置，壓片裝置，製粒整粒裝置，液壓係統，冷卻係統，除塵裝置，電氣控製，過篩裝置,真空輸送裝置(可根據客戶需要配)*部件組成。
A：升降機構采用電動（dòng）油泵裝置，在清洗（xǐ）時實現送料裝置的升降。
B：送料裝置：采用變頻調速來（lái）改變送料速度
C：壓片裝置：采用變頻調速來改變壓片速（sù）度。
D：製粒、整粒裝（zhuāng）置：采（cǎi）用不同的製粒刀具來適用於（yú）不（bú）同的物料，來提高（gāo）產成品（pǐn）率，采用變頻（pín）調速來改變製粒（lì）、整粒速度。
E：液壓係統：采用進口液壓元件，保壓性能好，使物料在工（gōng）作（zuò）過程中的壓力基本保持一致，減少液壓係統的故障。
F：冷卻，采用自（zì）來水或冷卻水，通過旋轉接頭循環冷卻裝置（zhì）強製冷卻壓輪產生的擠壓熱。
G：除塵係統：采用除塵裝（zhuāng）置，有效的防止粉塵飛揚（yáng）。
H：電控部分：采用（yòng）人機界麵控製，界麵友好，操作直觀、簡便。
人機界麵加PLC控製係統，取代（dài）了傳統的按鈕、繼電器控製係統，減少了很多電器元件，減少了很多接點，接（jiē）線大為減少（shǎo），大大減少了因接點不良產生的故障，大大（dà）提高了係（xì）統的可靠性，並可根據用戶需求記憶參數內容，操作簡單方便（biàn），係統有自動檢測功能，有故障時能提示（shì）用戶，維修方便。有預警和報（bào）警功能。
采用變（biàn）頻器能夠實現無級（jí）調速，電機軟啟動，變頻器（qì）有多種保護報警功能，能夠很好地保（bǎo）護電機，延長電機壽命。使電機節電運（yùn）行。
本係統能夠避免壓（yā）片電機堵（dǔ）轉卡死，如遇（yù）堵（dǔ）轉能自動（dòng）報警電機反轉排除（chú）故（gù）障，自動化程度（dù）高。
過篩裝置（zhì）：由（yóu）於幹（gàn）法製（zhì）粒出來的有一部分細粉，加入過篩裝置可以直接將用（yòng）戶需要的顆粒分（fèn）級出來，直接得到成品。
