解讀實驗室沸（fèi）騰（téng）幹燥機的對（duì）流幹燥過程

 　　實驗室沸騰幹燥機適用於醫藥、食品、飼料、化工等領域濕（shī）顆粒和粉狀（zhuàng）物料幹燥，磨芋、棸丙烯酰胺等幹燥時（shí）體（tǐ）積變（biàn）化的物料等。實驗室沸騰幹燥（zào）機讓空氣經加熱淨化後，由引風機從下部導入，穿過料鬥的孔（kǒng）網（wǎng）板 .在工作室內，經攪拌和負壓作用形成流態化，水份（fèn）快（kuài）速蒸發後隨著排氣帶走， 物料快速幹燥。

　　實驗室沸騰幹（gàn）燥機對流幹（gàn）燥的過程

　　實驗室沸騰幹燥機對（duì）流幹燥的過程中，熱（rè）空氣通過接觸濕（shī）材料，將遞交材料的表麵 熱能到表麵的材料裏麵，這是一個傳熱過程，和濕材（cái）料加（jiā）熱，表麵水分首先（xiān）氣化 ,內部水分以液體或氣（qì）體擴散到內容的材料表麵，不斷氣化空氣，使材料的（de）逐步 降低水份，得到幹燥，這是（shì）一個傳質過程。

　　實驗室沸騰（téng）幹燥機（jī）又稱流化床（chuáng），一般由加熱（rè）器、沸騰床主機、旋（xuán）風分離器、布袋除塵器、引風機、操作台組成。根據物料的性質不同，可按需要選配（pèi）旋風分離器或布袋除塵器。

　　實驗室沸騰幹燥機是利用空氣經熱交（jiāo）換器加熱後，形成熱風經閥板分配進（jìn）入主機，濕物料從加料（liào）器進入幹燥機，由於風壓（yā）的作用，物料在幹燥機內形成沸騰（téng）狀態，並與（yǔ）熱空氣進行（háng）廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘（hōng）幹（gàn）。

　　實驗室（shì）沸（fèi）騰（téng）幹燥（zào）機的運作（zuò）：物料通過料車運送到（dào）沸騰床，在氣缸頂升作用下（xià）通（tōng）過密封（fēng）圈與沸騰床密封。然（rán）後，空氣在引風機（jī）動力作用下，經過濾裝置淨化、散熱器加熱後，再經氣流分布板分配進入沸騰床。料鬥內的物料在熱風和攪拌作用下形成沸（fèi）騰狀態，在大麵（miàn）積氣、固兩相接觸中（zhōng），物料內部的水分在較短的（de）時（shí）間內蒸（zhēng）發並隨排出空（kōng）氣帶走，物料被幹燥。

　　由（yóu）於（yú）流（liú）化床內（nèi）溫度分布均勻，可避免產品的任何局部過熱，所以特別適用（yòng）於某些熱敏物料的幹燥;在同一設備（bèi）內可以進行連續（xù）操作（zuò），也可進行間歇操（cāo）作;傳熱效果良好，床層內溫度（dù）比較均勻，具有很高的熱容量係數，生產能力大;物料（liào）在幹燥器內的停留時間可以按需要進行調整，所以產品含水率穩（wěn）定;獨立電氣櫃和PLC人機（jī）交互操作控製，集成了所有幹燥參（cān）數設置，操作安全方便;幹燥裝置機械傳動部件少，設（shè）備的投資費用低廉，維修工作量較小。

　　實驗室沸（fèi）騰（téng）幹燥機中的氣流分布板有兩個作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態勢、開孔率等都對流體的分布（bù）起（qǐ）著至關重（chóng）要的影響。氣（qì）體分布不均勻（yún），會使床層中出現“環流”，其趨（qū）於易使床層中某些部位出現“溝流”，而（ér）其餘部位則是死床，這時大部分（fèn）氣體（tǐ）順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短（duǎn）路通（tōng）過床層離去，使氣固（gù）接觸大為惡化，這（zhè）是應該著（zhe）力避免的。良好的分布板設計，應能抑製床層中出現不均勻性，即當床（chuáng）層中某（mǒu）些部位由於壓降降低、氣（qì）流速度增高時，分布板所產生的阻力應（yīng）能抑製氣流的增加，從而抑製流化的惡化。

　　目前大部分實驗室沸騰幹燥機使用的（de）氣流分布板形（xíng）式單一，多采用垂直的打孔板或（huò）席形網板（bǎn），物料在流化過程中很容易出現流化不均或產生死角等問題，不能確保顆粒中藥品（pǐn）的均勻度，同（tóng）時單（dān）一（yī）的開孔（kǒng）形式也不能滿足不同藥品的生產工藝要求。另一方麵，為了減少藥品的漏（lòu）料損失，目前普遍采用多（duō）層網（wǎng）結構（gòu），氣流分布板（bǎn）和沸騰床體多采用大量螺栓固定，拆卸不方便（biàn），不（bú）易清（qīng）洗幹淨而產生殘留引起交叉汙（wū）染等問題。

　　我們建議利（lì）用計算（suàn）機流體動力學模型、傳熱（rè）與傳質模型，在氣流分（fèn）布板設計時對孔距、孔徑、開孔（kǒng）率等參數（shù）進行（háng）空氣動力學、熱力學（xué）仿真計算並驗證，以滿足（zú）不同物料的生產工藝要求。在安裝方式上，連接方式製成可拆卸式，以確保實現快（kuài）裝和*、*的清洗。