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由於藥用製粒機中濕法（fǎ）製粒工藝在製藥行（háng）業的（de）運用十分的（de）廣泛，幾乎所有的固（gù）體藥劑都要用到這一技術。因此（cǐ），對技術的研究和相關設（shè）備的研發也受到藥機（jī）行（háng）業的重視。濕法製粒是在藥物粉末中加入液體粘合劑（jì），靠粘合劑的架橋或粘結作用使粉末聚結在（zài）一起（qǐ）而製備顆粒的方法。由於濕（shī）法（fǎ）製粒的產物（wù）具有外形美觀、流動性好、耐磨性較強、壓縮成形性好等優點，在醫（yī）藥工業中的應用。
據介紹（shào），濕法製粒能（néng）夠使粒（lì）子具有良好的流動性，在藥物的輸送，包裝，填充等方（fāng）麵容易（yì）實（shí）現自動化（huà）、連續化（huà）、定量化;防止由於粒度、密度的（de）差異而引起（qǐ）的分離現象，有利於（yú）各種成分的均勻混合;防止（zhǐ）操作過程（chéng）的粉塵飛揚及在器壁上粘著，避免環境（jìng）汙染和（hé）原料的損失（shī）。此外，在製藥工業片劑生產中，藥用製粒機濕法混合製粒（lì）機（jī）的應用，提（tí）高了生產效（xiào）率，節（jiē）約了勞動成（chéng）本，使得片劑生產（chǎn）更趨於科學（xué）化和穩定。由於濕法混合製粒機與壓片機配（pèi）套使用，致使全年濕法混合製粒機的銷售量有（yǒu）較高的*。
藥用製粒（lì）機的應用比較廣泛，所以在使用過程中難免會遇到一些（xiē）疑（yí）難問題，小編總結整（zhěng）理了藥用製粒機出料（liào）難和產量低（dī）的原因如下：
首先檢查一下環模（mó）的壓縮比是否和生產的原（yuán）料匹配，環模壓縮（suō）比（bǐ）過大，顆粒壓（yā）出來太硬，產量也低，那必須重新改環模壓縮比（bǐ）;這（zhè）種現象大部分出（chū）現在新設備使用過程中。
檢查藥用製粒機環模內孔的光滑程度和環模是否失圓，有些（xiē）劣質環模會出現內孔粗糙，環模失圓而導致出（chū）料不光滑，顆粒不均勻，而且出（chū）料困難，產量（liàng）也低，必須使用環模;如（rú）製粒機環模使用（yòng）一段時間，那（nà）必須檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否（fǒu）磨損，如（rú）環模錐孔（kǒng）磨損可以把（bǎ）環模重新加工（gōng）修理，壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對產量有（yǒu）很大的影響;
藥用製（zhì）粒機環模與壓輥間隙需調整正確，間距太小使壓（yā）輥加重摩擦（cā）環（huán）模（mó），會縮短（duǎn）環模（mó）使用時間，間距太大會造成壓輥（gǔn）打滑（huá）出料不暢，使產量（liàng）降低;注意（yì）原料調質（zhì）時間和質量，尤其是要控製入機前原料的水分，原料在調質前水分一般（bān）為12%-13%，調質後水分保持14%左右，如原料水分偏高，調質溫度會受到影響，調（diào）質效果差，原料進入環模後出現阻模和打滑現象;
要（yào）檢查物料在藥用製粒機環模內分（fèn）布情（qíng）況，不能（néng）讓物料跑單邊，如發生類似情況，必須調整（zhěng）大小喂料刮刀的位置，讓物料在環（huán）模內分布均勻，這樣既可延長製粒機（jī）環模使用壽命，同時出料也順暢。檢查藥用製粒機是否“帶病”運（yùn）行，軸承跑外圓等狀況，這些現象會造成製粒機工作無力，電流不穩（wěn），使（shǐ）產量降低。
如果您在操作藥用製粒機的過（guò）程（chéng）中，還遇到其他（tā）問題，谘（zī）詢!
