蘇州幹法製粒機一般適用於含結晶水的物料、中藥提取物以及含（hán）一定水分(3%-8%)左右的物（wù）料均可用（yòng）幹法製粒，除少數特殊物料如麵粉、炭黑、石（shí）墨之類的物（wù）料很難製（zhì）粒，還有純中藥粉碎的沒經過特殊處理的也很難造粒，可以考慮加入適當輔料。
了解蘇州幹法製粒機的工作原理，可以讓我們在使用蘇州幹法製粒機的時候（hòu）更加順手。首先，我們來看看蘇州幹法製粒機的工（gōng）作原理。
根據機械擠壓造粒工藝原（yuán）理（lǐ），將配置好的，具有一定結晶水(≤4%)的幹粉（fěn）狀或微細晶體（tǐ）狀原料，經送料螺杆推送（sòng），至壓輪擠壓成薄片（piàn），隨（suí）後經造粒係統，通過篩網製成所需大小的顆粒。
原料（liào）可通過手（shǒu）工（gōng）或真空上（shàng）料機加入料鬥，經垂直放置的送料螺杆輸送和（hé）壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角;通過水平放置的壓輥，將原料擠（jǐ）壓成薄片(壓輥的速度（dù）決定物（wù）料（liào）在輥壓區停（tíng）留的時間)。
物料所需的壓（yā）力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，液壓裝置可（kě）保持一定的預壓（yā）力，垂直（zhí）排列的壓輥可保證物料密（mì）度的一致性。根據不同顆粒度（dù）要求，設備造粒係統中的篩網（wǎng）目數大小可相互更換。
蘇（sū）州幹法製粒機的幹法製粒一般情況下不需要加入添加劑，直接（jiē）可以（yǐ）將（jiāng）幹粉（fěn）製成（chéng）顆粒，增加堆積密度，改善外觀和流動（dòng）性及可控製（zhì）崩解度，便於貯存和運（yùn）輸（shū），較濕法製粒節省能源，改善濕法製粒的多道工序（xù），減少汙染。另對於某些濕熱條件下不穩定的藥物製粒效果更為明顯。
蘇州幹（gàn）法製粒機的調試準備工作及空車實驗
1.檢查車間內的電（diàn）、氣、水是否已經到位，並處於待機狀態。
2.將操作麵板上的電位器開關逆時針旋轉，處於zui慢速度位置。
3.由於操作時不能（néng）開蓋，開蓋後自動停機，保證（zhèng）安全，故需置位後才能啟動。從鍋（guō）蓋視鏡上觀（guān）察檢查攪拌槳，先按下攪拌（bàn）槳啟動按鈕(綠色)觀察攪（jiǎo）拌槳的轉向--應是（shì）逆（nì）時針（zhēn）轉動，如轉向不對，應將電機進線換向，確認轉向後再（zài）啟（qǐ）動。在慢速轉動時如有不正常雜聲，應停機檢查。
4.檢查製粒刀的轉向應為順時（shí）針方向，檢查的方法與上述相同。
5.調試氣密封，氣密封清洗和水冷卻係統。
蘇州幹法製粒機的氣密封和氣密封清（qīng）洗是（shì）由一套共（gòng）同的管路來完成的。調試（shì）時先將指令開關撥向停的位置，觀察氣腔有（yǒu）無氣水溢出或泄（xiè）漏，如有則需檢查單向閥。第二（èr）步將指令開關撥向進氣位置，檢查是否（fǒu）有氣。zui後將指令（lìng）開關撥向進水位置是否有水，如有異常，則檢查膜片閥。水冷（lěng）卻是按鍋體溫度和工藝要求決定，當連（lián）續工作後鍋體發熱而需要冷卻時可打開冷卻出水閥（fá），調節流量，流量大冷卻快。同時確定所（suǒ）需的溫度（dù）設（shè）置，由溫控自動（dòng）執行（háng）。
