食品製粒機的工作效率與哪些有關係（xì）

 　　製（zhì）粒機是（shì）目前市場上廣泛（fàn）使用的製粒幹燥設備。食品製粒機適用於粉狀物料的混合、製粒 和幹燥，主要用於食品領域。食品製粒機造（zào）型美觀，風阻小，*，易清（qīng）洗，符合GMP要求。

　　食品製（zhì）粒機所有與物料接觸部件全部采用不鏽鋼製作，采用矽（guī）橡膠充氣密封圈密封，采用二流式噴槍可控製顆粒大小。混（hún）合、造（zào）粒、幹燥集中在同一密閉容器內完成，運作快速、，並（bìng）避免（miǎn）粉塵飛揚、泄漏和汙染（rǎn）。

　　食品製粒機的（de）工作效率與哪些因素有關係呢?小編（biān）認為與物料的（de）使用過程，以及正確的（de）保養有關，具體（tǐ）情況請看下文。

　　食（shí）品製粒機要想（xiǎng）提高產（chǎn）量，必須注意物料在使用過（guò）程（chéng）中（zhōng）的一（yī）些細節問題。

　　一是要注意物料（liào）的體積（jī）質量。一般來說，物料體積質量越大，製粒產量越高，因此配方人員在選用原料時，除考慮營養需要外，也要考慮物料容重。

　　二是要注意（yì）控製物料的水分。物料水分含量過高，在製粒時減少蒸汽添加量，影響製粒溫度的提（tí）高，從而影響顆粒（lì）飼料的產量和質量。同（tóng）時（shí），物料的水分過高，調質困難（nán）且易造成物料在環模內壁與壓輥之間打滑，導致環（huán）模孔堵塞。一（yī）般要求調質前物料水（shuǐ）分應在13%以下。

　　三是要注（zhù）意物料的粒度。粒度細，比（bǐ）表麵積大，蒸汽吸收快，有（yǒu）利（lì）於水分調（diào）節，製粒機製粒產量高。但粒度過細，顆粒易脆，影（yǐng）響顆（kē）粒質量;粒度過大，會增加壓模和壓輥的磨損，能耗增大，產（chǎn）量降低。一（yī）般豬（zhū）料粒度應通過3mm篩，雞料粒度（dù）應通過3.5mm篩，製粒機其中至少應有80%能通過1.18mm篩。

　　食品（pǐn）製（zhì）粒機的保養維護工作，也對其工（gōng）作效率有很大的幫助。

　　1、準確裝置或改（gǎi）換環模和壓輥個別是（shì）新模配新輥，舊模配舊輥（gǔn），以使環模和壓輥的外表外形靠近仿外形態，環模和（hé）壓輥的各個部分的間隙大抵雷同。這樣全（quán）部環模受力和出料都（dōu）非常平均，可進步消費效力。

　　2、環模和壓輥（gǔn）間隙的調劑關於新的（de）環模和壓輥間隙的（de）調劑，應使環模（mó）和壓輥的zui高點有細微接觸（chù），壓輥到達“似轉非轉”的狀況。假如（rú）是在任務狀況中進行調劑，可恰當（dāng）加大環模（mó）和壓輥的壓力，但肯（kěn）定要（yào）適可而止。環模和壓輥的間隙過（guò）大，壓輥不能轉動，形成堵機。

　　環模和壓輥的間隙過小（xiǎo），會加大環模和壓（yā）輥的磨損，負荷（hé）加大，重（chóng）大的會形成環模和壓輥的破壞。要及（jí）時檢討環模和壓輥的間隙，起碼每四個任務小時檢討一次。在調劑各（gè）個壓輥（gǔn）時，注重各個壓輥的（de）調劑方向，食品製粒機應使各壓輥相關於製（zhì）粒機軸的力（lì）矩和（hé）為零，從（cóng）而（ér）使食品製粒機免受不對稱力的影響。

　　3、班組保養。食品製粒機每班次應做班前檢討，檢討各傳動部件、儀（yí）表、閥門，加注光滑油采取鋰基光滑油，並消除鐵（tiě）器（qì）上的鐵（tiě）屑。

　　想要（yào）讓食品製（zhì）粒機保持更高的工作效率，操作人員應熟悉並嚴格遵守以上內容（róng）。