製藥（yào）是一個（gè）複雜的過（guò）程，需要經過很多道工序，幹法製粒是其中的重要一環，因（yīn）此，幹法製（zhì）粒機在醫（yī）藥行業中的作用十分明顯。隨著醫藥行業市場行業的不斷發展，幹法製粒機開始（shǐ）嶄露頭角。它是繼第二代製粒方法的一步製粒後發展起來的一種的製粒方法（fǎ），是一種環保式的製粒工藝，直接將藥粉壓製成顆粒的新設備。
幹法製粒機相較於傳（chuán）統濕法製粒，具備將粉體原料直接製成滿足用戶要求的顆粒狀（zhuàng）產品，無需任何中間體和添加劑，造粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，不僅（jǐn）控（kòng）製汙染，又減少粉料和能源浪費，改善物料外觀（guān）和流動性，便於貯存和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比（bǐ）表麵積等諸多優（yōu）點，尤（yóu）其（qí）適用（yòng）於濕法混合製（zhì）粒、一步沸騰製粒無法作（zuò）業（yè）的物（wù）料。
幹法製粒機是根據機械物理擠壓製粒工藝原理，將配置好且具有一定結晶水的幹粉或微細（xì）晶體狀原料，直接將（jiāng）粉（fěn）料進行脫（tuō）氣、壓縮、整粒成理想顆粒的（de）新設（shè）備。該機型結構合理，性能穩定可靠，清洗方便、所造的顆粒流動性好。廣泛適用於製藥、食品、化工等行業的造粒，特別（bié）適用於濕法無法解決的物料進行造粒。該（gāi）機製成的（de）顆粒可以壓片劑（jì）、灌（guàn）膠囊、顆粒劑等。
本機嚴格按（àn）照GMP要求製造，與物料（liào）接觸表麵部件全部采用304不鏽鋼材料製造，壓輪采用特種耐磨材料製作，整機結構簡（jiǎn）單合理，能快速進行（háng）清（qīng）潔、出料方便、無積料死角。
幹法製粒機是通過“壓製（zhì）”的原理將粉末狀幹性物（wù）料製成顆粒的設備。利用物料（liào）中（zhōng）所含有（yǒu）的結晶水，先直接把（bǎ）物料通過液壓作用於碾壓（yā）輪，製成薄片。然後再進行粉碎和整粒以及分級（jí）除塵回收等過（guò）程製成顆粒。
幹法製粒所需輔（fǔ）料少，有利於提高（gāo）顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。幹法製（zhì）粒環保清潔，節約了幹燥環境，減少了（le）汙染的排放，是當前應用比較廣泛也十分被看好的製（zhì）藥工（gōng）藝之一。
幹法製粒（lì）機結構更加合理緊湊，工藝（yì）過程簡單，操作方便、性能良好。粉體物料經本設備，無需添加任何（hé）粘結劑即可直接製成用戶所需的均勻顆（kē）粒產品，顆（kē）粒密度大，無需（xū）再進（jìn）行後續加（jiā）工處理，減（jiǎn）少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，並（bìng）且減少了粉塵汙染，改（gǎi）善工人的勞動環境。
