再使（shǐ）用蘇州幹法製（zhì）粒機時有哪些注意事（shì）項
一（yī）、蘇（sū）州幹（gàn）法製粒機製粒的一（yī）般工作過程
料倉-喂料螺旋-調質器-製（zhì）粒機-冷卻器-成品倉。
二、蘇州幹法製粒機（jī）製（zhì）粒過程中的注意事項
1.物料在製粒前（qián），要經過調質（zhì），蒸汽（qì）的壓力一定要穩定（dìng）4-8bar，而（ér）且蒸汽在調質前一定要除水，如果蒸汽（qì）中含有大量的水分，會造成製粒的堵塞。物料經過調質後，受到（dào）了一定程度的熟化，可顯著提高飼料（liào）中營養成（chéng）份的（de）利用（yòng）率。
2.蘇州幹法製粒機（jī）製粒的過程中，應經常檢查物料的濕度（dù）和（hé）溫度。濕度的檢查方法是：用手輕捏後（hòu），物料（liào）可成塊為好。溫度要因製粒品種的不同而不同，要穩定地控製在75—95℃之間。
3.蘇州幹法製粒機製粒後的顆（kē）粒的冷卻一定不能（néng）過快或（huò）冷卻不夠，如果冷卻過（guò）快，會使物料顆（kē）粒表麵開裂，冷卻不夠，溫度過高，會使（shǐ）物料吸濕，造成黴塊。冷卻後的物（wù）料應與室（shì）溫一致。
三、環模（mó）和壓輥的選用
1.環模的材（cái）料一般是碳鋼、合金結構鋼或不鏽鋼，可根據物（wù）料的腐蝕性和環模工作強度來選擇環模（mó）的材料，對腐蝕性（xìng）強的物（wù）料和環模孔小的環模一般選用不鏽鋼。壓輥的材料一（yī）般選用（yòng）碳鋼或合金結構鋼。可采用齒型的或是（shì）凹孔型的。
2.環模的壓縮比。環模的（de）壓縮比是指環模的有效工作長度和模孔直徑之比（bǐ）。可根據原料配方和產品要（yào）求來選擇環模的壓縮比。壓縮比（bǐ）低可增加產（chǎn）量、降低能耗、減輕環模和壓（yā）輥的磨損。但顆粒鬆散，長短不一（yī），飼料粉化（huà）率高;反（fǎn）之顆粒結實，外觀光滑而（ér）且有光澤，粉化率小，但生產成本高。用戶可根據自己的（de）需要來選擇環模的壓縮比，畜禽顆（kē）粒料的環模一般壓縮比在10以下，水產顆粒飼料的環模壓縮比多在（zài）10以上。
對於一些小孔的環模（mó），為保證環（huán）模的強度，在保證合理壓縮的前提下，增加環模的厚度和增開準確減壓孔。
