幹法製粒機廠家分享幹法製粒機（jī）的工作原理以及應用範圍詳細解讀
在製藥行業中，幹法製粒機是一種將幹（gàn）粉製成顆粒的重要機械，因GMP標準不斷提高，幹法製粒的製粒（lì）工藝也頗受製藥（yào）行業（yè）重視，要求達到節能環保的要求。
據專家介紹，幹法製粒是繼（jì）第二代製（zhì）粒方（fāng）法“一步（bù）製粒”後發展起來的一種的製粒方法。它是（shì）一種環保式的製粒工藝，節能無汙染，無需潤濕劑(溶劑—酒精、水（shuǐ）及澱粉漿等)，無溶劑製粒的防爆問題（tí）和廢氣排放（fàng）汙染的環保問題;它省卻了幹（gàn）燥工序,節約了大量的能源;隨著幹法製粒所需的新型的粘合（hé）劑不斷開發出來,幹法製粒（lì）成本大幅下（xià）降。
自動化技術推動幹法製粒技術的發展，全自動幹法製粒機應運而生，目前（qián）已廣泛應用於我國製藥、食品、化（huà）工等行（háng）業，特別適用於遇濕易分解（jiě）、易吸潮、對熱度敏感等藥物的造粒，其顆粒可（kě）用於增密改善流動性、片劑壓片、灌裝膠囊、顆（kē）粒劑裝袋。基於諸多優點，在各行業廣泛應用。
下（xià）麵就由幹法製粒機廠家來給我們分享一下幹法製粒機的工作原理以（yǐ）及應用範圍（wéi）吧（ba）。
幹（gàn）法製粒機是我（wǒ）司自行研製的（de）試驗用幹法製粒機，該機是供實驗室研發用的zui小型的幹法製粒機，適用（yòng）於實驗室、中間實驗裝置和小型生產，隻需80克左右幹粉末就可以其成型（xíng）性。
根（gēn）據機械擠壓造粒工藝（yì）原理，將配（pèi）置（zhì）好的，具有一定結晶水（shuǐ）的幹粉（fěn）狀或（huò）微細晶體狀原料，擠壓成薄（báo）片，隨後經造粒係統，通過篩（shāi）網製成所需大小的顆粒。
原料可通過手工或真空上料機加入料鬥，經垂直放置的送料螺杆輸送（sòng）和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角;通過水平放置（zhì）的壓輥，將原料擠壓（yā）成薄（báo）片(壓輥的速度決定物（wù）料在輥壓（yā）區停留的時間);
物（wù）料所（suǒ）需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的（de）壓輥可（kě）保證物料密度的一致性（xìng）。本機裝拆、清洗方便。
根據不同顆粒度要求，設備造粒（lì）係統中的篩網目數大小可相（xiàng）互更換（huàn）。將粉體（tǐ）原材料直接製成滿足用戶（hù）要求（qiú）的顆（kē）粒狀產品（pǐn），無（wú）需任何中間體和添加劑，造粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控（kòng）製了（le）粉塵飛揚，又減少粉料浪（làng）費（fèi），便於貯存和運輸，可控製（zhì）溶解度、孔隙率和比表麵積等。可直接用於壓片或充填膠囊。
特別適用於傳統濕法製粒無法造粒的，濕熱條件下不穩定的藥物（wù）進行造粒。幹法造粒工藝可替代濕法製（zhì）粒的流水線投入（rù），節省人力、物（wù）力、財力，是節能環保的新型設備。
