幹法（fǎ）造粒機是將物料製（zhì）成理想（xiǎng）的結構和形狀的製粒機，幹法製粒機的誕生，比如：運輸費用、營銷費用、加工費用等，提升了自身的終端競爭力。是製粒機（jī）技術（shù）上的一大創新（xīn）。例如這種模式實現了經銷商與認可顆粒料（liào）的養（yǎng）豬場轉化為顆粒料加工廠，省去了很多中間環節，降低了很多中間費用。
利用兩個相對運動的輥輪擠壓成型，兩輥輪之間留有一定間隙，兩者以（yǐ）相同的轉速作相對旋轉。其中一組軋輥軸座固定，另（lìng）一組軋輥軸座滑動，以助於液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表麵有規則地排列許（xǔ）多形狀、大小相同的弧槽，兩軋輥呈現（xiàn）水平平行狀態，粉粒（lì）狀物（wù）料從兩軋輥上方（fāng）連續（xù）、均勻地靠（kào）自重（chóng）和強製（zhì）喂料器壓至軋輥之（zhī）間，在兩輥（gǔn）輪的高壓作（zuò）用下成型。接下（xià）來（lái）進入切碎裝置進行（háng）破粒，再由篩（shāi）分機進行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品可再次放入加料口進行二次製粒。顆粒形狀取決於輥輪表麵的弧槽形狀。
幹法造粒機工藝過程：
設備依據幹式製粒工（gōng）藝的基本要求，將（jiāng）輕粉經過預（yù）壓縮→壓片（piàn）成型→整粒成型三（sān）個步驟在不加（jiā）粘合劑及水的條件下，製成不規則狀顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。
1、上料（liào）工序（xù）:物（wù）料被斷續（xù）放（fàng）入垂直（zhí）送料料倉內。
2、垂直送料工序：幹粉經加料口進入料鬥，在中空型垂直鉸龍的作用下，將（jiāng）粉體推入水平式螺杆送料器，此過程中（zhōng），部分氣體由（yóu）鉸龍底部向上經鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻的被送入水平螺杆送料口內，送料量變頻可調，保證螺杆填充飽滿、均勻、不（bú）空、不堵，並使粉體的密度得到了初（chū）步的提高。
3、水平送料（liào）工序：脫氣後的物料進入水平（píng）送料（liào）器，通過螺（luó）杆的旋轉，使物料在前移（yí）過程中再次脫氣，並將提高密度的物料強製送入壓片係統，完成預壓工作。
4、壓片工序：脫（tuō）氣後的（de）物料已經具備了壓軋（zhá）前的*狀態，經過（guò）預壓後進入（rù）咬合區的物料與壓輥表麵的磨擦力提高，減（jiǎn）少（shǎo）了（le）物（wù）料（liào）的磨擦，加大了咬入角，脫（tuō）氣後的物料在壓軋成型過程中使設備運行更加平穩，成片強度均勻，質量穩定，成型後的壓片，經下（xià）工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控製（zhì），大限度（dù）地保證了產品的終（zhōng）質量。水冷式壓輥，接頭外置，使工（gōng）作區無漏水汙染的可能，並（bìng）便於清理。
5、整粒工序：在整粒係統，經破碎後的料片進入幹法造粒機，在幹法造粒機的擠壓（yā）下，小顆粒很容易通過整（zhěng）粒機的孔板，不再發生破損，而大顆粒（lì）繼續在幹（gàn）法造粒機中被擠（jǐ）壓破碎為小顆粒，在（zài）此完成所需顆粒目數的（de）圓整工作。整粒（lì）刀為連（lián）續轉動，效率高。至此完成由幹粉至顆粒的全部生產過程。
