幹法製粒機是將（jiāng）混合好的含有一定結晶水，幹的粉末物料，倒入（rù）錐形料鬥，通過異形不等距錐形螺杆的向下旋轉送料產生預壓（yā）力，使物料被壓縮、除氣，並且均勻地分布在二個壓輪的表麵上，到（dào）咬合（hé）區，然後被具有一定擠壓（yā）推力的（de）二（èr）個壓輪咬入，先擠壓成溥片，再切碎、至製粒係（xì）統中造粒的一個過程。
幹法製（zhì）粒機的特點（diǎn）結構：
隻需100克左右的粉末就可以了解其成型性，就可以得到增加比例的數據，在短時間內進行更換各（gè）種軋輥及螺旋槳，方便於試驗用。該機帶有（yǒu）脫氣送料螺（luó）旋槳、壓縮成形軋輥（gǔn），加壓機構、控製機構及容器等部件。拆裝、清（qīng）洗方便，符合GMP要求（qiú）。
幹法製粒機是吸收*粉體造（zào）粒技術而開發的幹法造粒設備，並在（zài）國外技術的基礎上加（jiā）以（yǐ）改進和提高，結構更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經本設備，無需添加任何粘結劑即可直接製成（chéng）用戶所需的均勻顆粒產品，顆（kē）粒密度大，無（wú）需進行後續加工處理，減（jiǎn）少了（le）工藝流程，不僅降（jiàng）低了造粒成本，並且減（jiǎn）少了粉塵（chén）汙染，改善（shàn）工（gōng）人的勞動（dòng）環境。
幹法製粒機是利用物料中的結晶水，直接將粉料製成（chéng）顆粒的新設備。該機結構新穎合理，性能穩定可靠，清洗維修方便。該機製成的（de）顆（kē）粒可以壓片劑，做衝劑，灌膠（jiāo）囊等。該機主要用於製（zhì）藥、食（shí）品、化工和其它行業造粒。特別適（shì）用於濕法無法解決的物料進行造粒（lì）。
粉末（mò）原料（liào）西藥或中藥提取物（wù），都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不（bú）均，流（liú）動性不好，易於成層的特點。因（yīn）此，解決（jué）這些物料的（de）特（tè）點，必須經過一個（gè）關鍵的處理工序——製粒，才能順利進行下道工序：壓（yā）片；膠囊填充；顆粒包裝。
目前采用幹法製粒機製粒解決上（shàng）述問題是一（yī）種主流趨勢，此（cǐ）種方法是利用物料本身（shēn）的結晶（jīng）水，依靠機械擠（jǐ）壓原理，直接對原料粉末進（jìn）行壓縮→成（chéng）型→粗碎→造粒，且能進行連續造粒的一種節能省耗，操（cāo）作簡單（dān）方便，低生產成本的一種方法。
采用（yòng）幹法製粒（lì）比起濕法製粒來需要使用的設備（bèi）少、要維護保養（yǎng）的成本支出（chū）也少、占（zhàn）地麵積少，生產加工成本則少。
由於幹法製粒比起濕法製粒來，加工工藝簡單，因（yīn）而減少了對ＧＭＰ論證的環節。
幹軋製粒比起濕法製粒來，zui大的優勢還（hái）是（shì）低能耗；製（zhì）粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒後產品粒度（dù）均勻；堆（duī）積密度高；流動性能（néng）好（hǎo）；造粒（lì）後便於貯存和運輸，粉塵飛揚，浪（làng）費少；易於控製（zhì）容解度、孔隙率（lǜ）及比表麵積；尤其是對於一些（xiē）怕水（shuǐ）或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比（bǐ）重達不到（dào）要求，又不（bú）能加粘合劑或輔（fǔ）料（liào）藥物（wù），都必須（xū）通過幹法製粒工（gōng）藝來完成。
