旋轉調速製粒機與（yǔ）物料接觸部分均采用不鏽鋼製造（zào），外型美觀（guān），結構合理，製粒成型（xíng）率高，顆粒美觀，自動出料，避免人工出料造成的顆粒（lì）破損，並適合（hé）流水作業。
其工作原理是使其兩端與模盤內、外圈線速一致，不出現輪與模（mó）的錯位（wèi）摩擦，減少了阻力，降低（dī）了動能損耗，延長了模（mó）具（jù）的使（shǐ）用壽（shòu）命，這是與同類壓縮成型設備的重大區別。旋轉調速製粒（lì）機（jī）采用螺杆中心調（diào）壓機（jī）構，模具間隙隨大隨小，適用（yòng）不同物（wù）料，保證壓製效果。
它的壓輪采用體大槽寬，承壓耐磨，壓輪采用多個均布，運轉平穩，同時增加了壓製區（qū），提高了生產效率。木屑、秸稈壓縮成型需要很大的壓力，在同類製（zhì）粒、壓塊、製棒設備中，壓輪部件是整個設（shè）備（bèi）的中心部件。“錐輪平模”所具有的可任意加大壓輪優勢（shì）是其它設備不（bú）可論比的，如環模型製粒機因受（shòu）環模模（mó）具（jù）直徑限製，壓輪不能增大（dà），導致壓輪軸（zhóu）承室變小，裝配（pèi）的軸（zhóu）承沒有較強的承受壓力能力，軸承損壞導致設備三停兩休的弊端。旋轉調速製粒機壓（yā）縮成型（xíng）多樣化，圓棒、方（fāng）塊、顆粒隻要調換一下模具都可以做，適應不同（tóng）物料（liào）壓（yā）縮成型，達到效益。其製粒室設（shè）有觀察門，隨時檢查便於保養、維修。
旋轉調速製粒機（jī）正確的操作保（bǎo）養：
1、環模和壓輥間隙的調整對於新的環模和（hé）壓輥間隙（xì）的調整，應（yīng）使環模和壓輥的zui高點有輕微接觸，壓輥達到“似轉非轉”的狀態。如果是在工作狀態中進行調整，可適當加大環模和壓（yā）輥的壓力，但一定要適可而止。環模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉動，造成（chéng）堵機。環模和壓輥的間隙過小，會（huì）加大環模和壓輥的（de）磨損，負荷加大（dà），嚴重的會造成環（huán）模和壓（yā）輥的損壞。要及時檢查環（huán）模和壓輥的間隙，少每四個工作小時檢查一次。在調整（zhěng）各個壓輥時，注意各個壓輥的調整（zhěng）方向，應（yīng）使（shǐ）各壓輥相對於製（zhì）粒機軸的力矩和為零，從而使調速旋轉製粒機（jī）免受不對稱力（lì）的影響。
2、班組保養調速旋（xuán）轉製粒機每班次應做班前檢（jiǎn）查，檢查各傳動部件、儀表、閥門，加注潤滑油采用鋰（lǐ）基潤滑油，並清除鐵器上的鐵屑（xiè）。
3、正確安裝或更換環模和壓輥一般是新模配新輥，舊模配舊輥（gǔn），以（yǐ）使環模和壓輥的（de）表麵形狀接近仿形狀（zhuàng）態，環模和壓輥的各個局部的（de）間隙大致相同。這樣整個環模受力和出料都十分均勻，可提（tí）高生產效率。
