幹法製（zhì）粒機操作簡單，使用範（fàn）圍廣，當然客戶在使用過程中，遇到的問題也不少。所以，我們就根據多年經營幹法製粒機的經驗，總結出相關的故障現象（xiàng）及解決方法。
一、幹法製粒機主機電流（liú）不穩。
原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞（huài）或潤（rùn）滑不良，不加熱。某段加熱器（qì）失靈或相位不對，螺杆調整墊不對，元件幹涉。
解決方法：排（pái）除故障，檢查喂料機，必要時更換軸承。檢（jiǎn）修主電機，必要時更換加熱器。檢查（chá）各加熱器是否正常工（gōng）作，拉出螺杆檢查螺（luó）杆有無幹涉現象，檢查調整墊（diàn）。
二、幹（gàn）法（fǎ）製粒機主電機不能啟動。
原因：開（kāi）車（chē）順序有錯，應檢查熔斷絲是否被燒環;主（zhǔ）電機線程有問題;與主電機相關的連鎖裝置起作用。
解決方法：按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主（zhǔ）電（diàn）機電路，檢查與（yǔ）主電（diàn）機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，檢查潤滑油泵是否啟動。電機無法打開（kāi），關閉總電源等（děng）待5分鍾以後再啟動（dòng），變頻器（qì）感應電未（wèi）放完，檢查緊急按鈕（niǔ）是（shì）否複位。
三、幹法製粒機主電機啟動電流過高。
原因：扭（niǔ）矩大（dà），加熱時間缺乏，某段加熱器不工作。
解決方法：如不輕鬆，開車時應用手（shǒu）盤車，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作（zuò）。
四、幹（gàn）法製粒機主電機發出（chū）異（yì）常聲音（yīn）。
原（yuán）因：主電機軸承損壞。主電機可（kě）控矽整流線路中某一可控矽損壞。
解決方法：更換主電機軸承。檢查清理擠壓係統。
五、幹（gàn）法製粒機機頭（tóu）出料不暢或堵塞。
原因（yīn）：物料塑化不良。加熱器某段不工（gōng）作或塑料的分子量分布寬。操作（zuò）溫度設定偏低、不（bú）穩定。可能有不（bú）容易熔（róng）化的異物。
解決方法：必要時更換，檢查加熱器，必（bì）要時與工藝員協商。核實各段（duàn）設定溫度;提高溫（wēn）度設定值;清理檢查擠壓係統（tǒng）及機（jī）頭。
為了減少幹法製粒機故障的發生率，我們在使用時還（hái）需注意幾點（diǎn）：
首先（xiān）我們（men）使用幹法（fǎ）製粒機（jī）時，要注意幹法製粒機要正向運轉，避免倒轉，切忌涼（liáng）機空腹（fù）運轉，必（bì）須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠、抱軸現象。在幹法製粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進（jìn）入鐵器等雜（zá）物。以免造成（chéng）事故，影響生產。
其次在使用（yòng）過程中，要隨時注（zhù）意機（jī）身溫度變化（huà），用幹淨手觸摸條子不沾手時，應立即升（shēng）溫。直至條子沾手為正常。減速機軸承部位（wèi）燒手時（shí），或伴有噪（zào）音應及時檢修，並補充加（jiā）油。主機（jī）軸承室兩端軸（zhóu）承部位發燙燒手或有雜音時，要停（tíng）機（jī）檢修並加注黃油。正常工作時，軸承（chéng）室每隔5-6天（tiān）加黃油一次。機身運轉（zhuǎn）不穩定（dìng）時，應注意檢查連軸器吻合的間隙（xì）是（shì）否太緊（jǐn），要及（jí）時調鬆些。
zui後還需注意的是，開機前要預熱。正常（cháng）生產需要持續補充熱量;根據不同性質（zhì）的塑（sù）料調節不同溫度。停機時，主機要（yào）*切斷電源。機頭絲堵必須摘下來，待下一次使（shǐ）用前單獨預熱。
以上操作注意要點，有助於減少幹法製粒機故障的（de）發（fā）生率，希望（wàng）客戶在了解（jiě）常見故障的同時，也要重視設備的正確使用。
