小型藥（yào）品製（zhì）粒（lì）機 （國內新款迷你型）

小型藥品製粒（lì）機 （國內新款迷你（nǐ）型）

幹法造粒工作原理: 

    GLZ-25型幹（gàn）法（fǎ）製粒機是我司自行研製（zhì）的試驗用幹法製粒機，該機是供實驗室研發用的zui小型的幹法（fǎ）製粒機，適用於實驗室、中間實驗裝置和小型生產，隻需80克左右（yòu）幹粉末就可以其成型性（xìng）。根據機械擠壓造粒工藝（yì）原理，將配置好的，具有一定結晶水的幹粉狀（zhuàng）或微細晶體狀原（yuán）料，擠壓成薄片，隨（suí）後經造粒係統（tǒng），通過篩網（wǎng）製成所需大小的顆粒。原料可通過手工或真空上料機加入料鬥，經垂直放置的送料螺杆輸（shū）送和壓縮，被（bèi）推至兩擠（jǐ）壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料（liào）擠壓成薄片（壓（yā）輥的速度決定（dìng）物料在輥壓區停留（liú）的時間）；物料所需的壓力通過液壓裝（zhuāng）置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證（zhèng）物料密度（dù）的*性。本機裝拆、清洗方便（biàn）。 
　　根據不同顆（kē）粒（lì）度要求，設備造粒係統中的篩網目數大小可相互更換。將粉體原材料直接製成（chéng）滿足用戶要求的顆粒狀（zhuàng）產（chǎn）品，無需任（rèn）何中間體和（hé）添加劑，造粒後產品粒度（dù）均勻，堆積密度顯著增加，改善流（liú）動性，既控製了粉塵飛（fēi）揚，又減少粉料浪費，便於貯存和運（yùn）輸，可控（kòng）製溶（róng）解度、孔隙率和比表麵積等。可直接用於壓片或充填膠囊。

特（tè）別適用（yòng）於傳統濕法（fǎ）製粒（lì）無法造粒（lì）的，濕（shī）熱條件下不穩（wěn）定的藥物進行造粒。幹法造粒工藝可替代（dài）濕法製粒的（de）流水（shuǐ）線投入，節省人（rén）力、物力、財力，是（shì）節能環保的新型設備。
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小型（xíng）藥品製（zhì）粒（lì）機 （國（guó）內新款迷你型）

藥品（pǐn）造粒機的優點:

    本機有送料機構、壓片機構、液壓機構、機架和電氣控製等部件組成，送料，壓片、製粒均（jun1）采用變頻（pín）無級調速，油泵壓（yā）力可（kě）調，成品細度可以通過更換不同的篩網（wǎng）獲得。改進製粒轉籠，增加了顆粒的成品（pǐn）率。本機裝拆、清洗方便，與物料接觸部分皆為不鏽鋼製作。產品符合GMP要求。物料由頂（dǐng）部送料漏鬥加入，經兩（liǎng）壓輪強製擠壓成片狀後進入下部製粒室，在製粒室中（zhōng）片狀物料被製粒刀片打碎（suì），然後進入整（zhěng）粒室，直至顆（kē）粒小（xiǎo）於或等於網孔徑，顆（kē）粒通過網篩到盛料托盤。所需（xū）要（yào）顆（kē）粒大小可以通過（guò）調整篩網（wǎng）大小來決定。

藥品造粒機應用範圍:
 　用於食（shí）用製（zhì）藥、農（nóng）藥（yào）、食品、化工等行業的幹粉製（zhì）粒需求。

  醫藥品工業類——製藥品用顆（kē）粒、中藥方用顆粒、抗生物（wù）質膠囊填充用顆粒、抗生（shēng）物質直打用顆粒、動物藥用顆粒（lì）、粉末透析用製（zhì）劑； 
　食品工（gōng）業類——調味品及香辣調味品用顆粒、點心製製用顆（kē）粒、健康食（shí）品用顆粒（lì）、方（fāng）便食品、調味品、乳品、和保健品的顆（kē）粒 
　化工工業類及其他——化妝（zhuāng）品、農藥、化工工業藥品、動物用飼料（liào）、洗滌劑。

  電器工（gōng）業、機械工業中的鐵（tiě）氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸（zhóu）承、電磁（cí）材（cái）料和其它冶金用的顆粒。

  塑料工（gōng）業中的苯酚、尿素、密胺（àn）、環氧樹（shù）脂等各種塑料成型的顆粒。

  化學工業和其它工業的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝（zhuāng）品，磨麵粉各種洗滌化學藥品等（děng）顆粒。

本幹法新結構簡介：

    本機設計新穎：水冷卻係統（可單獨配置水（shuǐ）冷卻係統根據物料受熱度配置）、電器監（jiān）控係統、結構合（hé）理、性能穩定可靠，顆粒（lì）中（zhōng）無四氟乙烯（xī）粉末和金屬物質，製（zhì）作精良、采用德國生產工藝（yì）、配有自動上料係統、裝拆（chāi）清洗維修方便，符合國內GMP各項質量認證的要求。

該機由升降、送料、壓片、整粒（lì）、液壓、機架、外封和電氣部件組成。

① 升降部分由液壓升降油缸實現送料機構上升、下降，用限位開關控製位置，並與送料、壓片、整粒聯鎖。

② 送料（liào）部分由電動機帶動（dòng）雙錐不等螺距的螺杆，對粉料進行預壓、脫（tuō）氣。根（gēn）據不同物料的性能，可以無級調節送料速度（變頻調速（sù））。

③ 壓片由電動機拖動擺線針（zhēn）輪減（jiǎn）速機，使（shǐ）傳動軸旋轉，帶動兩（liǎng）壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成（chéng）片狀。根據不同的物料的可壓性（xìng），可無級調節壓輪轉（zhuǎn）速（變頻調速）。

④ 整粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需（xū）的顆粒在網孔中排出。

主要技術參數:

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