丝瓜视频iOS藥用幹法製粒機

丝瓜视频iOS藥用幹法製粒機

    幹法製粒機是繼（jì）第二代製粒方法的“一步製粒”後發揮（huī）在那起來的新型製粒方法，也是一種環保式的製粒工藝，廣泛用於製藥等（děng）行業的造粒，尤其適用於遇（yù）濕遇熱易分解（jiě）失效或結塊的物料。
      其中，藥用幹法製粒機是將混（hún）合好的幹的粉末物料(西藥或中藥提取物（wù）)，倒入錐形料鬥，因物粒本身含有（yǒu）一定結晶水，通過異形不等距錐形螺杆的向下旋轉送料產生預壓力，使物料被壓縮、除（chú）氣，先擠壓成溥片，再切碎、至製粒係統中造粒的一個過程。

   與濕法製（zhì）粒相比，幹（gàn）法製粒節（jiē）能省耗，且加工工藝簡單，因而減少了對GMP論證的環節；占（zhàn）地麵積少，因而生產加工成本也更低；此外，幹法製粒無須添（tiān）加任何添加（jiā）劑及粘合劑；造粒後產品粒度均勻、堆積密度高、流動性能好，造粒後便於貯存和運輸，粉塵飛（fēi）揚，浪費少；易於控製容解度、孔隙率及比表麵積，尤其是對於一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱（rè）、中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通（tōng）過幹法製粒工藝來（lái）完成。
 
　　此外，藥用幹法製粒機器拆卸清洗簡單、方便，機罩（zhào）內外密封結構設計（jì）合理，電箱和傳動部（bù）份防（fáng）水設（shè）計，無需（xū）擔（dān）心清場過程中對電器以及設備內部會造成汙染（rǎn）和損壞。目前（qián），采用幹法製粒機製（zhì）粒已經成為（wéi）一種主流趨勢。幹法製粒機大大提高製藥製粒效率和質量，且隨（suí）著製（zhì）藥工業的不斷發展，以及國家對製藥質量要求的（de）不斷提高，製粒機企業在發展過程（chéng）中（zhōng）更應該注重技（jì）術創新，以更好滿足製藥製粒需求，促進製（zhì）粒行業更好的發展。
 

產品特點：

  GLZ2-25丝瓜视频iOS藥（yào）用（yòng）幹法製粒機，該機適（shì）用於實驗室、中間實驗裝（zhuāng）置（zhì）和小（xiǎo）型生產，隻（zhī）需50-80克左右的幹粉，並得到（dào）所需要的顆粒，顆粒大小可調，能適用不同的要求（qiú），成品率高、自動化程（chéng）度高、使用方（fāng）便、通用性好等特點，可根據客戶需要在壓輪處增加水冷裝置。

     本機電器部分采用PLC觸摸屏控製，液壓采用電動油泵，增加過篩、除塵裝置，自動化（huà）程度高。送料（liào）、壓片，製（zhì）粒速度均可調節，壓力可調，成品細度可調，改進製粒轉籠，增（zēng）加（jiā）顆粒的成品率。本機有送料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等裝置（zhì）置於一體。將（jiāng）粉體（tǐ）原材料直接製成滿足用戶（hù）要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑（jì），製粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著（zhe）增加，改善流動性，既控製了粉塵飛揚，又減少粉（fěn）料浪費，便於貯存和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比表麵積等。可直接用（yòng）於壓片或充填膠囊。特（tè）別適用於傳統濕法製粒無法製粒的，濕熱條件下不穩定的藥（yào）物進行製粒。幹法製粒工藝可替代（dài）濕法製粒的流水（shuǐ）線投入，節（jiē）省人力、物（wù）力、財力，是節能環（huán）保的（de）新型設備。本機裝拆、清洗方便。

工作原理：

  幹（gàn）法製粒（lì）是利用物料中的結晶水，直接將物料（liào）（粉料）脫氣、預縮、通過（guò）液壓作用於壓輪擠壓成薄片（piàn），在經過粉碎係統整粒，分級除塵回收等工藝（yì）製（zhì）成滿足客戶要求的幹顆（kē）粒。
 根據機械擠壓製粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的幹粉狀或微細晶（jīng）體狀原料，擠壓成薄片，隨後經（jīng）製粒係統，通過篩網製成所需大小的顆粒。 
　　原料可通過手工或（huò）真（zhēn）空上料機（jī）加入料鬥，經垂（chuí）直放（fàng）置的送料螺（luó）杆輸送和壓縮，被推至兩擠（jǐ）壓輥輪的咬（yǎo）入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓（yā）區停留的時間）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料（liào）密度的*性。根據不同（tóng）顆粒度要求，設備製粒係統中的篩網目數大小可（kě）相互（hù）更換（huàn）。

應用範圍：

  用於食用製（zhì）藥（yào）、農藥、食品、化工等行業的幹粉製粒需求。

  醫（yī）藥品工業類——製藥品用顆粒、中藥配方用顆粒、抗生物質膠囊填充用顆粒（lì）、抗生物質直打用顆粒、動物藥用顆粒、粉末透析（xī）用（yòng）製劑； 
　食品工（gōng）業類——調味品及（jí）香辣調味品用顆粒、點心製製用顆粒、健康（kāng）食品用顆粒、方便（biàn）食品、調味品、乳品、和保健品的顆粒 
　化工工業類及其他——化（huà）妝（zhuāng）品、農藥、化工工（gōng）業藥品、動物用飼料、洗（xǐ）滌劑。

  電（diàn）器工業、機械（xiè）工業中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料（liào）和其它冶金用（yòng）的顆粒。

  塑料工業中的苯酚、尿素、密胺（àn）、環氧樹脂等各（gè）種塑料成型的顆粒。

  化學工業和（hé）其它工業的催化劑、化肥、飼料（liào）、顏料、化妝（zhuāng）品（pǐn），磨麵粉各種洗滌化學藥品等顆粒。

新結構簡介：

本機設（shè）計新穎：水冷（lěng）卻（què）係統（可單獨配置水冷卻係（xì）統根（gēn）據物料受熱度配置）、電器監控係統、結構合理、性能（néng）穩（wěn）定可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和（hé）金屬物質，製作精良、采用德（dé）國生產工藝、配有自動（dòng）上料係統、裝拆清洗維修方便，符（fú）合國內GMP各項質量認證的要求。

該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。

① 升降部分由液壓升降（jiàng）油（yóu）缸（gāng）實（shí）現送料機構上升、下降，用限（xiàn）位開（kāi）關控製位（wèi）置，並與送料、壓片、整粒聯鎖。

② 送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的（de）螺杆，對（duì）粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能（néng），可以無級調節送料速度（變頻調速）。

③ 壓片由電動（dòng）機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動（dòng）與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的（de）物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速（變頻調速）。

④ 整粒部分由（yóu）變頻調速（sù）電機拖動（dòng）整粒（lì）刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在（zài）網孔中排出。

⑤ 壓力部分有電（diàn）動葉片泵（bèng）對油缸供油（yóu），由貯能器穩壓，用電接點壓力表設定壓（yā）力上（shàng）限、下限。

⑥ 冷（lěng）卻可以用自來水或冷卻水，通過HS-X10A雙向內管旋轉（zhuǎn）式接頭，經過軸孔對壓輪表麵進（jìn）行強製冷卻（què）。

電（diàn）器控製部件電（diàn）氣是220V/380V電源，由變頻器/PLC/觸（chù）摸（mō）屏等（děng）電氣元件（jiàn）和線路組成（chéng），對送料、壓（yā）片、製粒進行無級調速來控製。

本機結構新穎合（hé）理，性能穩定可靠，噪音低（dī），清洗（xǐ）維修方便。

1、較適（shì）合適合實驗室（shì）使（shǐ）用，有50-80克就可以做實驗 ，也可以連續工（gōng）作。

2、改進（jìn）了裝網環的加工工藝，使篩網製作、裝拆方便。

3、改進了製粒轉籠（lóng）的加工工藝，采用線切割一（yī）次成（chéng）形

4、整個機器的台麵進行平麵（miàn）加工，使所有裝在台麵上的部件在同一水平（píng）麵內，在機器在（zài）壓片時在速度較（jiào）快的情況下工作平穩，無振動，這樣提高產量。

5、在製粒部分增加減速（sù）機，使用電機不在低頻下工作，並且不會卡死

6、改進了（le）整粒部分的力具形式，以提高顆粒的成品率並且不會堵料（liào）。

7、改進了過篩裝置的安裝形式（用快開式，無螺絲連接），以前用螺絲固定，（因螺絲很小，所以每次拆卸清洗都很（hěn）困難，而且螺（luó）絲易滑牙（yá））改進後裝拆、清洗方（fāng）便

 主要技（jì）術參數（shù）：

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