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實驗室小(xiǎo)型幹法製粒機

簡要描述:

GLZ2-25實(shí)驗室小型(xíng)幹法製粒(lì)機,該機適用於實驗室、中(zhōng)間實驗裝置和(hé)小型生(shēng)產(chǎn),隻需50-80克左右的幹粉,並(bìng)得到所需要(yào)的顆粒,顆粒大小可調,能適用不同的要求(qiú),成品率高、自動化程度高、使用方便、通用性好(hǎo)等特點,可根據客戶需(xū)要在壓輪處增加水冷裝置。

型號(hào):GLZ2-25

產品時間:2024-07-29

廠(chǎng)商性質:生產廠(chǎng)家

瀏覽次數:6350

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詳細介紹

產品特點:

 GLZ2-25實驗室小型幹法製粒機,該機適用(yòng)於實驗室、中(zhōng)間實驗裝(zhuāng)置和小型生產,隻需50-80克(kè)左右的幹(gàn)粉,並(bìng)得到所需要的顆粒,顆粒大小可調,能適用不同的要求,成品率高、自動化程度(dù)高、使用方便、通用性(xìng)好等特點(diǎn),可根據(jù)客戶需要在壓輪處增(zēng)加水冷裝置。

    本機電器部分采用PLC觸摸屏控製,液壓采用電(diàn)動油泵,增加過篩、除塵(chén)裝置,自動化程度高。送(sòng)料、壓片,製粒(lì)速度均(jun1)可調節,壓力可調,成品細度可(kě)調,改(gǎi)進製粒轉籠,增加顆粒的成(chéng)品率。本(běn)機有送料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等裝(zhuāng)置置於一體(tǐ)。將粉(fěn)體原材料直接製成滿足用戶要求的顆粒狀產品,無需任何中間體和添加劑,製粒後產品粒度均勻,堆積密度顯(xiǎn)著增加,改(gǎi)善流動性,既控製(zhì)了粉塵(chén)飛(fēi)揚,又減少粉料浪(làng)費,便於貯存和運輸,可控製溶解度、孔隙率和比表麵積等。可直接用於壓片或充填膠(jiāo)囊(náng)。特別適(shì)用於傳統濕法製粒無法製(zhì)粒的,濕熱(rè)條(tiáo)件下不(bú)穩定的藥物進行製粒。幹法製粒工藝可替代濕法製粒的流水線投入(rù),節省人力、物力、財力(lì),是節能環保的新型設備。本機裝拆、清洗方便。

工作原理:

    幹法製粒是(shì)利用物料中的結晶水(shuǐ),直(zhí)接將物料(粉料)脫氣、預縮、通過液(yè)壓作(zuò)用於壓輪擠壓成薄片(piàn),在經過粉碎係(xì)統整粒(lì),分級除塵回收等工藝製(zhì)成滿足客戶要求的幹顆粒。
 根據機(jī)械擠壓製粒工藝原理,將配置好的,具有一定結晶水的幹粉狀或微細晶體狀原(yuán)料,擠壓成薄片,隨後經製粒係統,通過篩網製成所需大小的(de)顆粒。 
原料可(kě)通過手工(gōng)或真空(kōng)上(shàng)料機加入料(liào)鬥,經垂直放置的(de)送料螺杆輸送和壓縮,被推至(zhì)兩(liǎng)擠壓(yā)輥輪的咬入角;通過(guò)水平放置(zhì)的壓輥,將原料擠壓成薄片(壓(yā)輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的時間);物料所需的壓力(lì)通(tōng)過液壓裝置線性傳送給壓輥,垂直排列(liè)的壓輥可保證物料密度的*性(xìng)。根據不同顆粒度要求,設(shè)備製粒係統中(zhōng)的篩(shāi)網目數(shù)大小可相互更換(huàn)。

 

應用範圍:

 

  醫藥品工業類——製藥品用顆粒(lì)、中藥配方用顆粒、抗生物質膠囊填充用顆粒、抗生物質(zhì)直打用顆粒、動物藥用顆粒、粉末透析(xī)用製劑; 

  電器工業、機械工業中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的(de)顆粒(lì)。

  塑料工業中的苯酚、尿素、密胺、環氧樹脂等各種塑料成型的顆(kē)粒。

 食品工業類——調味品及香辣(là)調味品用顆粒、點心製製用顆粒、健康食(shí)品用顆粒、方便食品(pǐn)、調味品、乳品、和保健品的顆粒 
化工工業類及(jí)其他——化妝品、農藥、化工(gōng)工業藥品(pǐn)、動物用(yòng)飼料、洗滌劑。

  用於食用(yòng)製藥、農(nóng)藥、食品、化工等行業(yè)的幹粉製(zhì)粒需求。

  化學工業和其它工業的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品(pǐn),磨(mó)麵粉各種洗滌化學藥品等顆粒。

 

 

新結構簡介:

本(běn)機設計新穎:水冷卻係統(可單獨配置水冷卻係統根據物料受熱度配(pèi)置)、電器監控係(xì)統(tǒng)、結構合理、性能穩定可靠,顆粒中無四氟乙(yǐ)烯粉末和金屬(shǔ)物質,製作精良、采用(yòng)德國生產工藝、配有自動上料係統、裝拆清洗維修方(fāng)便,符合國(guó)內GMP各項質(zhì)量認證的要求。

該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和(hé)電氣部件(jiàn)組成。

① 升降部分由(yóu)液壓升降油缸實現送料機構上升、下(xià)降,用限位開關控製位置,並與送料、壓(yā)片、整粒聯鎖。

② 送料部分(fèn)由電動機帶動雙錐不等螺距的螺杆,對粉(fěn)料進行預壓、脫氣。根據不同(tóng)物料的(de)性能,可以無級調節送料速度(變(biàn)頻調速)。

③ 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機,使傳(chuán)動軸旋轉,帶動兩壓輪相對旋轉運動(dòng)與壓力共同作用,將(jiāng)粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的(de)可壓性(xìng),可無級調節壓輪轉速(變頻調速)。

④ 整粒部分由變頻調速電機(jī)拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網孔中排出。

⑤ 壓力部分有電動葉片泵對油缸供油,由貯能器穩壓,用電接點壓力表設定壓力上限(xiàn)、下限。

⑥ 冷卻可以(yǐ)用自來水或冷(lěng)卻水,通過HS-X10A雙向內管旋轉式接頭,經過軸孔對壓輪表(biǎo)麵進行強製冷(lěng)卻。

電器控製部件電氣是220V/380V電源,由變頻器/PLC/觸(chù)摸屏等電氣元件和線路組(zǔ)成,對(duì)送(sòng)料、壓片、製粒進(jìn)行無級調速來(lái)控製。

本機結構新(xīn)穎合理,性能穩定(dìng)可靠,噪音低,清洗維修方便。

1、較適合適合實(shí)驗室使用,有50-80克就可以做實驗 ,也可以連續工作(zuò)。

2、改進了裝網環的加(jiā)工工藝,使篩(shāi)網製作、裝拆方(fāng)便(biàn)。

3、改進了製粒轉籠的(de)加工工藝,采用線切(qiē)割一次成形

4、整個機器的(de)台麵進行平麵加(jiā)工,使所有裝(zhuāng)在(zài)台麵上的(de)部(bù)件在同一水平麵內,在機器在壓片時在速度較快的情況下工作平穩,無振動,這樣提高產量。

5、在製粒部分增加減速機,使用電機不在低頻下工作,並(bìng)且不會卡死(sǐ)

6、改進了整粒部(bù)分的力(lì)具形式,以提高(gāo)顆粒(lì)的成品率並且不會堵料。

7、改進了過篩裝置的(de)安(ān)裝形式(用快開(kāi)式,無螺絲連接),以前用螺絲(sī)固定,(因螺絲很小,所以每次(cì)拆(chāi)卸清(qīng)洗都很困難,而且(qiě)螺絲易滑牙)改進後裝拆、清洗方便

 

 

實驗室小型幹法製粒(lì)機

 主要(yào)技術參數:

             製粒轉速

               rpm

                      0~600

             成品粒度

                mm

                      0.3~3.5

壓力

              MPa

                        0~7

整機功率

               kw

                        2.1

外形尺寸

         L×W×H mm

                850×700×1300

 重量

                kg

                         280

敬告:以上資(zī)料歸屬權全歸本公司所有(yǒu)、未經本公司同意請勿轉載

 

 

 


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