藥品化工造粒機

藥品化（huà）工造粒機（jī）特點：    

本機（jī）電器部分采用PLC觸摸屏控製，液壓采用電動油泵，增加過篩、除塵（chén）裝置，自動化程度高。送料、壓片，製（zhì）粒速度均可調節（jiē），壓力可調，成品細度可調，改進製粒轉籠，增加顆（kē）粒的成品率。本機（jī）有送料、壓片（piàn）、製粒、整（zhěng）粒、過篩、除塵等（děng）裝置置於一體。將粉體原材料直接（jiē）製成滿足用戶要求的（de）顆粒狀產品，無需任何（hé）中間體和添加（jiā）劑，製（zhì）粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控製了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便於貯（zhù）存和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比表麵積等。可（kě）直接用於壓片或充填膠囊。特別適用於傳統濕法製（zhì）粒（lì）無法製粒的，濕熱條件下不穩定的（de）藥物進行製粒。幹法製粒工藝（yì）可（kě）替代濕法製粒（lì）的流水線（xiàn）投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。本（běn）機裝拆、清洗方便。

工作原理：

幹（gàn）法製粒是（shì）利用物料中的結晶水，直（zhí）接將物料（粉料）脫氣（qì）、預縮、通（tōng）過液壓作用於壓輪擠（jǐ）壓成薄片，在經過粉碎係統整粒，分（fèn）級除塵回收等工藝製成滿足客戶要求的幹顆（kē）粒（lì）。
 根據機械擠壓製粒工藝原理，將配置好的，具有一定（dìng）結晶水的幹粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨後經製粒係統，通過篩網製（zhì）成所需大小的顆粒。 
原料可（kě）通過（guò）手工或（huò）真空上料機加入（rù）料鬥（dòu），經垂直放置的送料螺（luó）杆輸送和壓縮，被推至兩擠（jǐ）壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度（dù）決定物料在輥壓區停留的時（shí）間）；物料所需的壓力（lì）通過液壓裝置線（xiàn）性傳送給壓輥（gǔn），垂（chuí）直排（pái）列的壓輥可保證物料密度的*性。根據不同顆粒度要求，設備製粒係統中的篩網目數大小可（kě）相互更換。 

 藥品化工造（zào）粒機主要技術參數：

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