藥品化工造粒機廠家（jiā）

藥品化工造粒機廠家特點（diǎn）：    

本機電器部分采（cǎi）用（yòng）PLC觸摸屏控製，液壓采用電動油泵，增（zēng）加過篩、除塵裝置，自動化程度高。送料、壓片，製粒速度均可調節（jiē），壓力可調，成（chéng）品（pǐn）細度可調（diào），改進製粒轉籠，增加顆粒（lì）的成品率。本機有送料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等裝置置於一體。將粉體原材料直接製成滿足用（yòng）戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和（hé）添（tiān）加劑，製粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控製了粉塵飛揚，又減少粉料（liào）浪費，便於貯存和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比（bǐ）表麵積等。可直接用於壓片或充填膠（jiāo）囊。特別適用於傳統（tǒng）濕法製粒無法（fǎ）製粒的，濕熱條（tiáo）件（jiàn）下不穩定的藥物進行（háng）製粒。幹法製粒工藝可替代濕法製（zhì）粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保（bǎo）的新型設備。本機裝拆、清洗方便。

工作（zuò）原理：

幹法製粒是利用物料中的（de）結晶水，直（zhí）接將物料（粉料）脫氣、預縮、通過液壓作用於壓輪擠壓成薄片，在經過粉碎係統整粒，分級除塵回收等工（gōng）藝製成滿（mǎn）足客戶要求的幹顆粒。
 根據機械擠壓製粒工藝原理（lǐ），將配置好（hǎo）的，具有一定結晶水的幹粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成（chéng）薄片，隨後經製（zhì）粒係統，通過篩網製成所需大小的顆粒（lì）。 
原料可通過手工或真空上料機加入料鬥，經垂直放置的送料螺杆輸送和（hé）壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通（tōng）過（guò）水平放置的壓輥，將（jiāng）原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料（liào）在輥壓區停留的時（shí）間）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥（gǔn），垂（chuí）直排列的壓輥可保證物料密度的*性。根據不（bú）同顆粒度要求，設備製（zhì）粒係統中的篩網目數大小可相互更換（huàn）。 

藥品化工造粒機廠（chǎng）家（jiā）主要技術參數：

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