大型幹法製粒機廠家

大型幹（gàn）法製粒（lì）機廠家 幹法造粒機

幹法製粒工（gōng）作原理：

  幹法製粒是利用物料中的結晶水，直接將物料（粉料）脫氣、預縮、通過液壓作用於壓輪擠壓成薄片，在經過粉碎係統整粒，分（fèn）級除塵回收等工藝製成（chéng）滿足（zú）客戶要求的幹顆粒。
  根據機械擠壓製粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的幹粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨後經製粒係統，通過（guò）篩（shāi）網製成所需大小（xiǎo）的顆粒（lì）。 
原料可通過手工（gōng）或真空上料機加入料鬥，經垂（chuí）直（zhí）放置的送料螺杆輸送和壓縮（suō），被推至兩（liǎng）擠壓（yā）輥輪（lún）的咬入角；通（tōng）過水平放置的壓輥，將原料擠壓成（chéng）薄片（壓輥（gǔn）的速（sù）度決定物料在輥壓區停留的時間）；物料（liào）所需的壓力通過液壓裝置（zhì）線性（xìng）傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的*性。根據不同顆粒度要求，設備製粒係統中的篩網目數大小可相互（hù）更換。 

幹法製粒產品特點：  

  丝瓜视频iOS大型幹法製粒機 幹法造粒機該（gāi）機廣泛適用於大型（xíng）製藥廠，食品廠，化（huà）工廠（chǎng）生產使用，需5350克左右的幹粉，並（bìng）得到（dào）所需要的顆粒，顆粒大小可調，能適用不同的要求，成（chéng）品率高、自動化程度高（gāo）、使用方便、通用性好等（děng）特（tè）點，可根據客戶需要在壓輪（lún）處增加水冷裝置。

 GLZ300 生產全自動幹法製粒機電（diàn）器（qì）部（bù）分采用PLC觸摸屏（píng）控製，液壓采用電動油泵，增加過篩、除塵裝置，自（zì）動化程度（dù）高。送料、壓片，製粒速度均（jun1）可調節，壓力可調，成品（pǐn）細度可（kě）調，改進製粒轉（zhuǎn）籠，增加顆（kē）粒的成品率。本機（jī）有送料、壓片、製（zhì）粒、整粒、過篩、除塵等裝置置於（yú）一體。將（jiāng）粉體原材料直接（jiē）製成（chéng）滿足用戶要求（qiú）的顆粒狀產品（pǐn），無需任何中間體和添加劑，製粒後產品粒度均勻，堆（duī）積密度顯（xiǎn）著增加，改善（shàn）流動性，既控製了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便於貯存和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比表（biǎo）麵積等。可直接用於壓片（piàn）或充填膠囊。特別適用於傳統濕法製粒無法製粒的，濕熱（rè）條件下不穩定的藥物進行製粒。幹法製（zhì）粒工藝（yì）可替代濕（shī）法製粒的流（liú）水線投入（rù），節省（shěng）人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。本機裝拆、清洗方便。

幹法製粒應用（yòng）範圍：

  電器工（gōng）業、機械工業中的鐵氧（yǎng）體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。

  塑料工業中的苯酚、尿素、密胺、環氧樹脂等各種塑料成型的顆粒。

  化學工業和其它工業的催化劑、化肥（féi）、飼料、顏料、化妝品，磨麵粉各種洗滌化（huà）學藥品等顆粒。

  用於食用製藥、農（nóng）藥、食品、化工等行業的幹粉製粒需求。

  醫（yī）藥品工業類——製藥（yào）品用顆粒、中藥（yào）方用顆粒、抗生物質膠囊填充用顆粒、抗生物質直打用顆粒、動物藥用顆粒、粉（fěn）末透析用製劑； 
食品（pǐn）工（gōng）業類——調味（wèi）品及香辣調味品用顆粒、點心製製用顆粒、健康食品用（yòng）顆粒、方便食品（pǐn）、調味品、乳品、和保健品的顆粒 
化（huà）工工業（yè）類及其他——化妝品（pǐn）、農藥、化工工業藥品、動（dòng）物用飼料、洗滌（dí）劑。

本幹法（fǎ）新（xīn）結（jié）構簡介：

丝瓜视频iOSGLZ300生產全自動幹（gàn）法製粒機設計新穎：水冷（lěng）卻係統（可單獨配置（zhì）水冷卻係統根據物料受熱度配置）、電器監控係統、結構合理、性能穩定可靠（kào），顆（kē）粒中無四（sì）氟乙烯粉末和金屬（shǔ）物質，製作精良、采用德國生產工藝、配有自動上（shàng）料係統、裝拆清洗維修方便，符合國內GMP各項質量認證的要求。

  該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部（bù）件組成。

① 升降（jiàng）部分由（yóu）液壓升降油缸實現送料機構上升、下降，用（yòng）限（xiàn）位開關控製位置，並與送料、壓片、整粒聯鎖。

② 送（sòng）料部分由電動機帶動雙錐不等（děng）螺距的螺杆，對粉料進行（háng）預壓、脫氣。根據不（bú）同物料的性能，可以無級調節送料速度（變（biàn）頻調速）。

③ 壓片由電動機拖動擺線針（zhēn）輪減速機，使傳動軸旋轉，帶動兩（liǎng）壓輪相對旋轉運動與壓力（lì）共同作用，將（jiāng）粉料壓縮成片狀。根（gēn）據不同的物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速（變頻調速）。

④ 整粒部分由變頻調速（sù）電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆（kē）粒（lì）在網孔（kǒng）中排（pái）出。

⑤ 壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由（yóu）貯能器穩壓，用（yòng）電接點（diǎn）壓（yā）力表（biǎo）設定壓力（lì）上（shàng）限、下限。

⑥ 冷卻可以用自來水（shuǐ）或（huò）冷卻（què）水，通過（guò）HS-X32A雙向內管旋轉（zhuǎn）式接頭，經過軸孔對壓輪表（biǎo）麵進行強製冷卻。

電器（qì）控製部件電氣是380V電源（yuán），由變頻（pín）器/PLC/觸摸屏等電氣元件（jiàn）和線路組成，對送料、壓片、製粒進（jìn）行無級調速來控製。

本機（jī）結構新穎合理，性能穩定可靠，噪音低，清洗維修方便。

1、較（jiào）適合適合大型生產使用，有5350克就可以（yǐ）做實驗 ，也可以連續工（gōng）作。

2、改進了裝網環的（de）加工工藝，使篩網製作、裝拆方便。

3、改（gǎi）進了製粒轉籠的（de）加工工藝，采用線切（qiē）割一（yī）次成形

4、改進了過篩裝置的安裝形（xíng）式（用快開式，無螺絲連接），以前用螺絲（sī）固定，（因螺絲很小，所以每次拆卸清洗都很困難，而且螺絲易滑牙）改進後裝拆、清洗方便

5、在（zài）製粒（lì）部分增加減速機，使用電機不（bú）在低頻下工作，並且不會卡死

6、改進了整粒部分的力具形式，以提高顆粒的成品率並且不會堵料。

7、整個機器的台麵（miàn）進行平麵（miàn）加工，使所有裝在台麵上的部件在同一水平麵內，在機器在壓片時在速度（dù）較快的（de）情況（kuàng）下工作平（píng）穩，無振（zhèn）動，這樣提高產量。

 大型幹法製粒機廠家主要技術參數：

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