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簡要描述:
食品(pǐn)造粒機 主機由送料、壓片、製粒、整(zhěng)粒、過篩、除(chú)塵等(děng)集於一體(tǐ)智能全自(zì)動型(xíng)。采用(yòng)進口的液壓元器件和保壓係統,保證了壓製過程中的平穩性和低噪性,控製係統的軟硬件由吉拓機械公司工程技術人員研發安裝,讓(ràng)自控技術(shù)和工藝技術更好地結合。根據(jù)不同顆粒度要求,設備(bèi)製粒係統中的篩網目數大小可相互(hù)更換。本機裝拆、清洗方便。
型號:GLZ-120
產品時間(jiān):2024-07-30
廠商性質:生(shēng)產(chǎn)廠家
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食品造粒機產品特點:
本機電器采用PLC觸摸屏(píng)控製,液壓采用電動油泵,增(zēng)加過篩(shāi)、除(chú)塵裝置,自動化程度高(gāo)。送料、壓片,製粒速度均可調節,壓力(lì)可調,成品細度(dù)可調,改進製粒轉(zhuǎn)籠,增加顆粒的成品率。將粉體原材(cái)料直接製成(chéng)滿足用戶要求的顆粒狀產品(pǐn),無需任何中間體(tǐ)和添加劑,製粒(lì)後產(chǎn)品粒度(dù)均(jun1)勻,堆積密度(dù)顯著增(zēng)加,改善流動性,既控製了粉塵飛揚,又減少粉料浪費,便於貯(zhù)存(cún)和運輸,可控製溶解度、孔(kǒng)隙率(lǜ)和比表麵(miàn)積等。可直接用於壓(yā)片或充填膠囊。
GLZ-120智能全自動型幹法製粒機由(yóu)丝瓜视频iOS公司研發國內幹法製粒機,顆粒大小可調,能適用不同的要(yào)求,成品率高、自動化程度高、使用方便、通用性好等特點,可(kě)根據客戶需要在壓輪處增加(jiā)水冷裝(zhuāng)置。
特別適用於傳統濕法製粒無法製粒的,濕熱條件下不穩定的(de)藥物進行製粒(lì)。幹法製粒工藝可替代濕法製粒(lì)的流水線投入(rù),節省人力、物力(lì)、財力,是節(jiē)能環保的新型設(shè)備。
食品造粒機工(gōng)作原理:
根據機械擠壓製粒工藝原理(lǐ),將配置好的,具有一定結(jié)晶水的幹粉狀或微細晶體狀(zhuàng)原料,擠(jǐ)壓成薄片,隨後經製(zhì)粒係統,通過篩網製成所需大小的顆粒(lì)。
原料可通過手工或真空上料機加入料鬥,經垂直放置的送料螺杆輸送和壓(yā)縮,被推至兩擠(jǐ)壓輥輪的咬(yǎo)入(rù)角(jiǎo);通過水(shuǐ)平(píng)放(fàng)置的(de)壓輥,將原料擠壓(yā)成薄(báo)片(壓輥的速度決定物料在輥壓(yā)區停留的時(shí)間);物料所需的壓力通過液壓(yā)裝置線性傳送給壓輥,垂直(zhí)排列的壓輥可保證物料密度的*性。


食品造粒機應用範圍:
用(yòng)於食用製藥(yào)、農藥、食品、化工等行業的幹粉製粒需求。
化工工業(yè)類及其他——化妝品、農藥、化工工(gōng)業藥品、動物用飼料、洗滌劑。
電(diàn)器工業、機(jī)械工業中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用(yòng)的顆(kē)粒。
塑(sù)料(liào)工業中的苯酚、尿(niào)素、密胺、環氧樹脂等各種塑料成型的顆粒。
化學工業(yè)和其(qí)它工業的催(cuī)化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品,磨(mó)麵粉各種(zhǒng)洗滌化學藥品等顆粒。
醫藥品工業類——製藥品用顆粒、中藥(yào)方用顆粒、抗生物質膠囊填充用顆粒、抗(kàng)生(shēng)物質直打用顆(kē)粒、動物藥用顆粒、粉末透析用製劑;
食品工業類——調味品及香辣調味品用顆粒、點心製製用顆粒、健康(kāng)食(shí)品用顆粒、方便食品(pǐn)、調味品、乳品、和保健品的顆粒
智能全自動型幹法製粒機主(zhǔ)要技術參數:
| 項目 | 單位 | GLZ-120 |
| 壓輥尺寸 | Φ×W mm | 120×200 |
| 生產能力 | kg/h | 40~120 |
| 壓輪轉速 | rpm | 0~46 |
| 螺杆轉速 | rpm | 0~82 |
| 造粒轉速 | rpm | 0~377 |
| 成品粒度 | mm | 0.3~2.5 |
| 壓輪壓力 | MPa | 0~7 |
| 整機功率 | kw | 15 |
| 外(wài)形尺寸 | L×W×H mm | 1500×1000×2000 |
| 重量 | kg | 2400 |
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本幹法新結構簡介:
本機設計新穎:水冷卻係統(可單獨配置水冷(lěng)卻係統根據物料受熱度配置)、電器監控係統、結構合理、性能(néng)穩定可靠,顆粒中無四(sì)氟乙烯粉末和金屬物質,製作精(jīng)良、采用德國生產工藝、配有(yǒu)自動上料係(xì)統、裝拆清洗維修(xiū)方便,符合國內GMP各項質量認證的要求。
① 升降部分由液壓升降油缸實現送料機(jī)構上(shàng)升、下降(jiàng),用限位開關控製位置,並與送料、壓片、整粒聯鎖。
② 送料部分由電動機帶動雙錐(zhuī)不等螺距的螺杆,對粉料(liào)進行預壓、脫氣。根(gēn)據不同物料的性能,可以無(wú)級調節送料(liào)速度(變頻調速)。
③ 壓片由電動機(jī)拖動擺線(xiàn)針輪減速機,使傳動軸(zhóu)旋轉,帶動(dòng)兩壓輪相對旋轉運動(dòng)與壓力共同作用,將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的(de)可壓性,可無級(jí)調節壓輪轉速(sù)(變頻調速)。
④ 整粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在(zài)網孔中排出。
⑤ 壓力(lì)部(bù)分有電動葉片泵對油缸供油,由貯能器穩(wěn)壓,用電接點壓力表設定壓力上限、下限。
⑥ 冷卻可以用(yòng)自來水或冷卻水,通過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭,經過軸孔對壓輪表麵進行強製冷(lěng)卻。
電器控製部件(jiàn)電氣是220V/380V電源,由變頻器(qì)/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成,對送料、壓片、製粒(lì)進行無級(jí)調速來控製。
本機結(jié)構新穎合理,性能穩定可靠,噪音低,清洗維修方便(biàn)。
1、較適合適合(hé)實驗室使用,有10-20克就可以做實驗 ,也可以連續(xù)工作。
2、改進了裝網環的加工工藝(yì),使篩網製(zhì)作、裝拆方便。
3、改進了製粒轉(zhuǎn)籠的加工工(gōng)藝,采用線切割(gē)一次成形(xíng)
4、整個機器的台麵進行平麵加工,使所有裝在台(tái)麵上的部件在同一水平麵內(nèi),在機器在壓片時在速度較快的(de)情況下工作平穩,無振動,這樣提高產量。
5、在製粒部分增加(jiā)減速機,使用電機不在低頻下工作,並且(qiě)不會卡死
6、改進了整粒部分的(de)力具形(xíng)式(shì),以提高顆粒的成品率並且不會堵料(liào)。
7、改進了過篩裝置的安裝形式(shì)(用快開(kāi)式,無螺絲連接),以(yǐ)前用螺(luó)絲固(gù)定,(因螺絲很小,所以每次拆卸清洗都很困難,而(ér)且螺絲易滑牙)改(gǎi)進後裝拆、清洗方便
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