大型幹法製粒造粒（lì）生產線 製粒機

大型幹法製粒造粒生產線 幹法造粒機 幹法生產線

幹法製粒產品特點：  

  丝瓜视频iOSGLZ300幹法造粒機，該機廣泛適（shì）用於（yú）大型（xíng）製藥廠，食品廠，化工廠生產（chǎn）使用，需5350克（kè）左右的幹粉，並得到（dào）所需要的顆（kē）粒（lì），顆粒大小可調，能適用不同的要求，成品率高、自動化程度高、使用方便（biàn）、通（tōng）用性好等特點（diǎn），可根據客戶需要在壓（yā）輪處增加水冷裝置。

 GLZ300 生產全自動幹法製粒機電器部分采用PLC觸摸（mō）屏控製，液壓采用電動油泵，增加（jiā）過篩、除塵裝置，自動化程度高。送料、壓片，製（zhì）粒速度均可調節，壓力可調，成品細度可調（diào），改進製粒轉籠，增加顆粒的成（chéng）品（pǐn）率。本機有送料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等裝置置於一體。將粉體原材料直接製成滿足（zú）用戶要求的顆粒狀產品，無（wú）需任何中間體和添加劑，製粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著增（zēng）加，改善流動性，既控製了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便於（yú）貯存和運輸（shū），可控（kòng）製溶解（jiě）度、孔隙率和比表麵積等。可直（zhí）接用於壓片或充填膠囊。特別適用於傳統濕法製（zhì）粒無法製粒（lì）的，濕熱條件下不穩定的藥物進（jìn）行製粒。幹法製粒工藝可替代濕法製粒的流水線投入，節省人力、物力、財（cái）力，是節能環保的（de）新型設備。本機裝拆、清洗方便。

幹法製粒工作原理：

  幹法製粒是利用物料中的結晶水，直接將物料（粉料）脫氣、預（yù）縮、通過液（yè）壓作用於壓輪擠壓成薄片，在經過粉碎係統整粒，分級除塵回收（shōu）等（děng）工藝製成滿（mǎn）足客（kè）戶要求的幹顆粒。
  根據機械擠壓製粒工（gōng）藝原理，將配置好的，具有一定結（jié）晶水的幹粉狀（zhuàng）或（huò）微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨後經製（zhì）粒係統（tǒng），通過篩網製成所需大小的顆粒。 
原料可通過手工或真空（kōng）上料機加入料鬥，經垂直放置的送（sòng）料螺杆輸送和壓縮，被推至兩擠壓（yā）輥輪的咬入角；通過水（shuǐ）平放置的壓輥，將原料擠壓（yā）成薄片（piàn）（壓輥的（de）速度決定（dìng）物料在輥壓區停留（liú）的時間）；物料所需（xū）的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的*性。根（gēn）據不同顆粒度要求，設（shè）備製粒係統中的篩網目數大小可相互更換。 

幹法製粒應用範圍：

  用（yòng）於食用製藥、農藥（yào）、食品、化工等行（háng）業的幹粉製粒需求。

  醫藥（yào）品工業類——製藥品用顆粒、中藥方用顆粒、抗生物質膠囊填充（chōng）用（yòng）顆（kē）粒、抗生（shēng）物質直打用顆粒、動物藥用顆粒、粉末透（tòu）析用製劑； 
食品工業類（lèi）——調（diào）味品及香辣調味（wèi）品用（yòng）顆粒、點（diǎn）心製製用顆粒、健康食品（pǐn）用顆粒、方便食品、調味品、乳品、和保健品的顆粒 
化（huà）工工業類及其他（tā）——化妝品、農藥、化工工業藥品、動（dòng）物用飼料、洗滌劑。

  電器工業、機械工業中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。

  塑料工業中（zhōng）的苯（běn）酚、尿素、密胺、環氧樹脂等各種塑料成型的顆粒。

  化學工業和其它工業的催化劑、化肥、飼（sì）料（liào）、顏（yán）料、化妝品，磨麵粉（fěn）各種洗（xǐ）滌化學藥（yào）品等顆（kē）粒。

本幹法新結構簡介：

丝瓜视频iOSGLZ300生產全自動幹法製粒機設計新穎：水冷卻（què）係統（可單獨配置水（shuǐ）冷卻係統根據物料受熱度配（pèi）置）、電器（qì）監控係（xì）統、結（jié）構合理、性能穩定可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬（shǔ）物質，製作精良、采用德國生產工藝、配有自動上料（liào）係統、裝拆清洗維修方便，符合國內GMP各（gè）項質量認證（zhèng）的（de）要求。

  該機由升降（jiàng）、送料、壓（yā）片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成（chéng）。

① 升（shēng）降部分由液壓升降油（yóu）缸實現送料機構上升、下降，用限位開關控製（zhì）位置（zhì），並與送料、壓片（piàn）、整（zhěng）粒聯鎖。

② 送（sòng）料部（bù）分由電動機帶動雙錐不等（děng）螺距的螺杆，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節送料速度（變頻調（diào）速）。

③ 壓片由電動機拖（tuō）動擺線針輪減速機，使傳動（dòng）軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同（tóng）作用，將粉料壓（yā）縮成片狀。根據不同的物料的可壓性，可無級調節（jiē）壓輪轉速（變頻調速）。

④ 整粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉（zhuǎn）將（jiāng）片狀物料整形（xíng）成所需的顆粒在網孔中（zhōng）排（pái）出。

⑤ 壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由（yóu）貯能器（qì）穩（wěn）壓，用電接點壓力表設定壓力上限、下限。

⑥ 冷卻可以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉式接（jiē）頭，經過軸孔（kǒng）對壓輪表麵進行強製冷（lěng）卻。

電器控製部件（jiàn）電氣是380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件（jiàn）和線路組（zǔ）成，對送料、壓片、製粒進行（háng）無（wú）級調速來控（kòng）製（zhì）。

本機結構新穎合理，性能穩定可靠，噪音低，清洗維修方便。

1、較適合適（shì）合大型生產使用，有5350克就可（kě）以做實驗 ，也可以（yǐ）連續工作。

2、改（gǎi）進（jìn）了（le）裝網環的加工工藝，使篩網製作（zuò）、裝拆（chāi）方便。

3、改進了製粒轉籠的加工工（gōng）藝，采（cǎi）用線切割（gē）一次成形

4、整個機器的台麵進行（háng）平麵加工，使所有裝在台麵上的部件在同一水平麵內，在（zài）機器在壓片時在速度（dù）較快（kuài）的情況下工（gōng）作平穩，無振動，這樣提高產量。

5、在製粒部分增加減速機，使用電機不在低頻下工作（zuò），並且不（bú）會卡死

6、改進了整粒部分的力（lì）具形式，以提高顆粒的（de）成品率並且（qiě）不會堵料。

7、改進了過篩裝置的安裝形式（用快開式，無螺絲連接），以前（qián）用螺絲固定，（因螺絲很小，所以每次拆卸清洗都（dōu）很困難，而且螺絲（sī）易滑（huá）牙）改進後裝拆、清洗方（fāng）便

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