旋轉製粒機工作原理：
將混（hún）合好的物料加入料筒中，物料在旋轉（zhuǎn）碾刀的（de）壓力（lì）下從篩筒孔中穿孔而（ér）出，從而形成顆粒，顆粒的（de）大小由篩筒孔控製，可更換不同大小的（de）篩筒進行調節。
旋轉製粒機使用了輥（gǔn）壓控（kòng）製技術，該設備的控製設備能夠調節不同物料以（yǐ）及同一物料不同批之間的（de）任何物理性質的波動，使得幹法製（zhì）粒的（de）工藝參數能夠被、重複地（dì）調整，從而（ér）地生產出高質量的顆（kē）粒。幹法（fǎ）製粒技術可通過滾筒（tǒng）平壓製粒機完成。
具一定相對密度的中藥提取液（yè），經噴霧幹（gàn）燥得到幹浸膏粉，添加一定輔料後，以幹擠製粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料（liào）少（shǎo），有利（lì）於（yú）提高顆粒的穩定性、崩解性和（hé）溶散性。
旋轉製粒機特點：
能耗低、噪音低、產量高（gāo），時產量（liàng）可達700kg，操作方便、維修（xiū）方便，采（cǎi）用滾軸製粒、滾（gǔn）筒拆卸、清洗方便、機（jī）械（xiè）傳動係統全部封閉在機體內，操作安（ān）全、采用不鏽鋼材料製造，*符合（hé）各行業衛生標準（zhǔn）
結構特征：
1、本機主要組成部分：製粒係統、壓料係統、出料係（xì）統、整粒係統（tǒng）、風冷係統、水冷係統、氣密封係統、電氣係（xì）統、機（jī）架等。
2、機架：主要材料采用20mm鋼板和（hé）10號槽鋼；堅（jiān）固耐用，有效（xiào）防止高（gāo）速運轉時因機架剛（gāng）性不足引起的振動。
3、預先混合均勻的物料由進料筒加入本機（jī）中。進料筒中的水冷係統（tǒng）可帶走部分上層物料的熱量。物料依靠重力及壓料係統向（xiàng）下喂（wèi）料。壓料係統（tǒng）同時能有效防止進料筒中物料架（jià）橋。壓料軸處（chù）設計有3道密封：迷宮密封、2道油封。物料進入製粒係統，在製粒刀片和篩網的空腔中經過擠壓，然後從篩網中擠出，形成圓柱形條狀顆粒。顆粒直徑由篩網孔徑決定，長度由物料特性、黏合劑含量、物料溫度、製粒速度、製粒（lì）刀片與篩網間隙等多種（zhǒng）因（yīn）素決定。製粒底（dǐ）板中水冷係統可（kě）帶走部分下層物料的（de）熱量。製粒軸處設計有5道密封：迷宮密封、聚四氟乙（yǐ）烯密封、氣密封、2道油（yóu）封。
4、物料被擠出後首先經過風冷係統。底吹式風冷技術：從條狀物料內部四周均勻向外吹風，順應熱氣向外、向上的自然（rán）流向，使風冷卻達到*效果，有（yǒu）效（xiào）降低出料溫度並防止（zhǐ）物料結塊；同時出風（fēng）間隙處形成（chéng）氣封，物料不易泄露至內部。物料然後進入出料係統。通過出料盤旋轉出料。物料zui後集中進入整粒係統整粒，zui終出料成品（pǐn）圓（yuán）柱狀顆粒長度基本一致。
旋轉製（zhì）粒機主要用途：
本機是製藥、食品、衝（chōng）劑（jì）、化工（gōng）、固體飲料、保健品、農藥（yào）行業的理想機械，將攪拌好的物料製成所需顆粒（lì），特別是對粘性（xìng）較高的物料，該機製粒成型率高、顆粒美觀、自動出料、避免（miǎn）了（le）人工出料造成的顆粒破損，適合於流水作業操作。該機特別適合雞（jī）精（jīng）廠使用,製成的顆粒可（kě）直接包裝，膠囊填充等。
