在使用蘇州濕法顆粒機時遇到的問題詳細解讀
下麵就用戶在使用蘇州（zhōu）濕法顆粒機時經常碰到的諸如：攪拌（bàn）、製粒程序及時間先後的控製（zhì），對漿料濃（nóng）度的掌握，對浸膏的投放（fàng），對酒（jiǔ）精製粒與糊精製粒的差異性以及離心造粒之母粒的調試（shì）技（jì）巧作一些闡述。
(一)攪拌、製粒程序及時間先（xiān）後（hòu）的（de）控製 在攪拌槳轉（zhuǎn）動（dòng）時，鍋（guō）內的物料呈（chéng）三維空間翻滾，同時物料形成從鍋底沿鍋壁旋轉拋起，其波峰（fēng）正好一個接著一個（gè），並將軟材推向快速切割的製粒刀，這時無規則（zé）形狀的軟（ruǎn）材被切割成大小不同的圓棱狀顆粒，隨著（zhe）顆粒間相互翻滾經過一段時間，小顆粒棱角被（bèi）磨圓逐漸呈球（qiú）形。從上（shàng）述的原理中我（wǒ）們就可（kě）以通過對（duì）兩槳的速度及時間的調整來（lái）達到所製的粒度。在製粒機上我們采用雙變頻的電機來控製雙槳的運（yùn）動，同時編成程序，其目的是達到批與（yǔ）批質量（liàng）的統一。
(二)對漿料濃度的掌（zhǎng）握 在用蘇州濕法（fǎ）顆粒機時無論（lùn）是（shì）用濃浸膏經稀釋後作為漿料（liào），還是采用糊精或其他粘合劑的漿料，在做小片顆粒時一般漿（jiāng）料的濃度要稀，做大片顆粒時（shí）漿料則稍濃。在不影響輸漿效果的前提下，對於（yú）重質物料（liào）粘合劑要少放，對於輕（qīng）質物料粘合劑要稍許（xǔ）增加（jiā）。
(三)浸膏投放（fàng）的經驗 因為中藥浸（jìn）膏粘度（dù）高，不能自流，如直（zhí）接把浸（jìn）膏漿料倒入攪拌鍋內（nèi），會造成浸膏漿料與輔料無法（fǎ）混合均（jun1）勻。而且會造成製粒結塊成大團現象，即使用高速製粒刀切割，亦無法切開。因為濃浸膏一旦起塊比西藥要硬得多。在此根據（jù）我們的調試（shì）經驗，的辦法是，先用95%以上濃度的酒精衝入浸膏內稀（xī）釋，經稀釋後的浸膏（gāo）能自流，再（zài）裝入密（mì）封（fēng）的加漿容器內，通過壓縮空氣壓力，采用多孔噴頭，把己稀釋的漿（jiāng）料均勻迅速（sù）噴向物（wù）料。這個時間要盡量短，因為中藥容易吸潮。酒精揮發很快，一般控製在一分鍾內完成效果比較好（hǎo）。整（zhěng）個製粒過程也（yě）要偏短，一般控製在2～5分鍾內。當然各種物料的物理性質亦會（huì）有差異，所以工藝上應對具體的數據作些調整。
(四)酒精（jīng）製粒（lì）與糊精製粒的差異性 用（yòng）酒精（jīng）製粒是一種常見的方法，因為酒精質體是不帶粘度，而且它（tā）還起鬆散作用，所以製出來的顆粒比（bǐ）較小而細，其優點是烘幹快，對粘度高的中藥用酒精（jīng）製粒效果比較理想。如用糊精製粒，因為糊精有粘性，它起著聚合作用，所以製（zhì）出的顆粒，比較大而粗，其缺點是烘幹慢，對沒有粘度的西藥（yào）用糊精製粒效果比較好。
(五)離心（xīn）造粒之母粒的製作 不少藥（yào）廠用戶希望在蘇（sū）州濕法顆粒（lì）機上製成的顆（kē）粒，用（yòng）於後道工序離心造（zào）粒的時作母丸，由於濕（shī）法製粒後經幹（gàn）燥的顆粒呈不規則的圓狀，因此建議增加（jiā）一道滾圓工（gōng）藝（yì），該工藝（yì）可以在糖（táng）衣機上（shàng）進行，滾圓時，可適當噴入一些水分，經過此工序後母丸圓（yuán）度大大提高，做離心造粒或包衣處理（lǐ）就理想（xiǎng）多了。
