幹（gàn）法製粒機（jī）的成（chéng）品率：幹法製（zhì）粒機的原理就是將幹粉（fěn）直接壓（yā）製成薄片再進行粉碎和整粒，所以幹（gàn）法製粒中成品率高與低，首（shǒu）先與物料配方有著直接的關係，可壓性好的物料成品率（lǜ）要高點；另（lìng）與（yǔ）所壓的片的強度及製粒的（de）刀具結構及粉碎速度快慢有很（hěn）大的關係，壓片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有關，送料過程（chéng）也是一個預壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，並且讓物料有一個預停留區，這樣（yàng）壓出的片就不會出現斷斷續續，這樣在（zài）其他情況不變（biàn）的情（qíng）況（kuàng）下，成品率相對也會提高；製（zhì）粒的刀具結構會直接影響顆粒的成品率，如果所壓（yā）的片在製粒箱體內頻率粉碎，這（zhè）樣也會降低成品率，本（běn）公司參考國外製粒方式采用滾壓式，使物料很快從篩網中（zhōng）滾壓出去，而提高成品率（lǜ），另粉碎速度（dù）越慢顆粒成品（pǐn）率越高，在不堵網孔的情況下盡可能（néng）慢點。
國內標準隻要（yào）成品率達（dá）30%幹法製粒機已符合要求。（以澱粉為（wéi）標準（zhǔn）20-60目）製粒過程中物料變色問題：一般物料通過幹法製粒後顏色會和原來粉料（liào）有差異，因為粉的表（biǎo）麵積比顆粒的表麵積大，所以對光（guāng）線的反射也有所不（bú）同，另經過壓製後的顆粒較原粉的堆積密度增加，所以顆（kē）粒的顏色（sè）也會加深，一般情況下作用的（de）壓（yā）輪（lún）上的（de）壓力越大顏色會（huì）變得越深，作（zuò）用在壓輪上的壓力不僅僅是油泵的壓（yā）力，還與送料速度（dù）和壓片速度有關，在壓力和壓片速度一定的情況下，送（sòng）料（liào）速度越快，作用在（zài）壓（yā）輪間的壓力越大，反之越小，同樣在壓力和送料速度一定的情（qíng）況（kuàng）壓片速度越慢，作用在（zài）壓輪間的壓力越大，反之越小。故用戶在使用幹（gàn）法製粒機（jī）時要根據物料的實際情況選擇一個*的（de）壓力和速度，這樣在保證產（chǎn）品性能基礎上提高產品（pǐn）的一次成品率（lǜ）。
1、幹法製（zhì）粒（lì）機製造顆粒料彎曲且一麵呈現許多裂紋
在生產中,當切刀位置調得離環模表麵較遠並且刀口較（jiào）鈍時，顆粒從模孔擠出時是被切刀碰（pèng）斷或撕裂而非被切斷，此時有部（bù）分顆粒料彎向（xiàng）一麵並且另一麵呈現許多裂紋。這種顆粒料在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造（zào）成製粒機（jī）生產出的（de）顆（kē）粒料（liào）粉料過多。
改進方法有：增加環模對原料的壓縮力、將藥品原料粉碎得更細些、調節切刀離環模表麵的距離（lí）或者更換使用較鋒利的切刀片、使用粘結類的製粒助劑。
2、幹法（fǎ）製粒機製造顆粒料產生垂直裂紋
外觀表明顆粒料中含有大的顆粒原料，此等大顆粒原（yuán）料在調質時，很難充分（fèn）吸（xī）收（shōu）水蒸汽中的水份與熱量（liàng），不像其它較細的原料那麽容易軟化，而在冷卻時，由於（yú）軟化程度不同，導致收縮量的差異，以（yǐ）致產生（shēng）輻射式裂紋，使得粉化率增加。
