幹法製（zhì）粒機是利用物料中的結晶水，直接將粉料製成顆粒的新設備。廣泛（fàn）用於製藥、食品、化工等行業造粒，特別適用於濕法無法解決的物料進行造粒。該機製成的顆粒（lì）可以壓片劑、灌膠囊等。
結（jié）構原理：
幹法製（zhì）粒機主要由脫氣式送料（liào）螺旋槳，壓縮成形（xíng）軋輥機構、粉碎機組（zǔ）、造粒機（jī）組、加壓機構，控製機構及（jí）容器等組成。
三台變速電機帶動。支撐機構有一台0.75KW的無級變速電（diàn）機帶動（dòng）升起、降落脫氣式送料機（jī）構以供清洗和檢修之用。加壓（yā）機構通過手動油泵，將油壓送推力油缸,和側封油缸，在整個油壓係統上有二套高壓控製閥（fá），貯能器（qì）能吸收係統中的壓力波動，壓（yā）力繼電（diàn）器用來控製油壓係統的zui高壓力，以防（fáng）止在壓力過高時損壞機件（jiàn）。
幹（gàn）法製粒機特點
幹粉直接製粒，無需任何粘結劑。
顆粒（lì）的強度可以調整（zhěng）。通過調節軋（zhá）輥的壓力控製顆粒的強度。
產品為砂粒狀不規則（zé）顆粒。
連續生產、生產能力大、自動化程（chéng）度（dù）高，適合工業化生產。
造粒成本（běn）低。
幹法製粒機工作原理
1．豎直加料機組
粉（fěn）狀物料由振動料鬥經定量送料（liào）器橫向送至主加料（liào）器，在主加料（liào）器攪拌螺旋的作用下脫氣並被預（yù）壓推向兩個左右設置的（de）軋輥的（de）弧形槽內，兩個軋輥在一對相互齧合的齒（chǐ）輪傳動（dòng）下反向等速轉動，粉料（liào）在通過軋輥的瞬間被軋成致密（mì）的料片，料片通過軋輥後在彈性恢複的作用下脫離軋輥落（luò）下（xià），少量未脫（tuō）落的料片被刮刀刮下。兩（liǎng）個軋輥表麵軸均布的條狀槽防止粉（fěn）料在被軋輥咬入時打滑。料片落入破碎整粒機整粒後進入振動篩過篩分級，得到符合要求的顆粒產品，篩下細粉返回振動料鬥循環製粒。
2．水（shuǐ）平加料機組
水平加（jiā）料工藝除了加料方式和（hé）軋輥安裝方式與豎直加料機組不同外，其工作原理*相同。
在水平（píng）加料機組中，粉料由振動料鬥進入攪拌器被攪拌脫氣後（hòu）由定量加料器的螺旋片送至兩個上下設置的軋輥的弧形槽內並被預壓，以後工藝過程和豎直加料機組相同。
