幹法製粒機在藥（yào）品生產中的優點及（jí）其發展趨勢：
粉末原料西藥或中藥提取（qǔ）（噴霧幹燥、冷凍幹燥）物，都會存在著粉末粒徑大小不（bú）一（yī），密度不均（jun1），流動性不好，易於（yú）成層的特點。
因此，解決這些（xiē）物料的特點，必須經過一個關鍵的處理工序——製粒，才能順利進（jìn）行下道工序：
⑴壓片
⑵膠囊填充
⑶顆粒包裝。
目前采用幹法製粒機製粒解決上述問題（tí）是一種主流趨勢，
此種方法是利用物料本身（shēn）的（de）結晶水，依靠機（jī）械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型（xíng）→粗碎→造（zào）粒，且能進行連續造粒的一（yī）種節能省耗，操作簡單方便，低生產成本的一種方法。
采（cǎi）用幹法製粒比起濕法製粒來需要使用的設備少、要維護保養的成本（běn）支出也少、占地麵積少，生產加工（gōng）成（chéng）本則少。
由於幹法製粒（lì）比起（qǐ）濕法製（zhì）粒來，加工工藝簡單，因而減少了對ＧＭＰ論證的環（huán）節。
幹軋製粒比起濕法製粒來，zui大的優（yōu）勢還是低能耗；製粒無須添加任何添（tiān）加劑及（jí）粘合劑；造粒後產品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒後便於貯存和運輸，粉（fěn）塵飛揚，浪費（fèi）少（shǎo）；易於控製容解度、孔隙率及比表麵積；尤其是對於一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中（zhōng）藥提取物比重達不（bú）到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都（dōu）必須通過（guò）幹法製粒工藝來完成。
但是幹法製（zhì）粒（lì）機也存（cún）在著一些（xiē）缺陷，主要表現在以下幾方麵：
顆粒成型差：沒有（yǒu）蒸汽調質與澱粉糊化，幹法製粒機的（de）顆粒成型率低，粉率（lǜ）高。某些特殊階段,例如教槽料與乳豬顆粒料（liào），添加高含量的糖類等,難以成型（xíng）;全次（cì）粉型（xíng）料，也是難以成型（xíng）。需（xū）要添加額外水分協助,嚴重影響顆粒（lì）品質。
製粒溫度高：由於成型（xíng）難，所（suǒ）以製粒速度慢，磨擦產生更（gèng）多熱，在做教槽與乳豬顆粒料時，高溫對於活性成分有（yǒu）破壞作用。
顆粒硬度大：幹法製粒機的顆粒水分含量在10%～12%左（zuǒ）右，通過硬（yìng）擠壓導致顆粒硬度要高於蒸汽製粒，對於豬隻的適口性與采食量產生（shēng）負麵（miàn）影響。
顆（kē）粒溶水性差（chà）：硬擠壓帶來硬度大（dà），還讓顆粒料難以溶於水，影響（xiǎng）到顆粒料的（de）消化。
從（cóng）消費者角度出發，純淨是藥品zui重要的屬性；從製藥廠商的角度來看（kàn），設（shè）備在功能上應當具備一定的（de）靈活性，特別是實驗或中試用設備。幹法製粒（lì）機滿足以上兩個要求——潔淨和功（gōng）能靈（líng）活。首先，*密閉的幹法製粒係統可以減少生產過程（chéng）中的粉塵（chén）汙染，從而降低汙染和汙染（rǎn）的風險；其次，該設備采用了模塊（kuài）化設計，整個製粒裝置*可（kě）以隻需使用少量工具即可拆卸，便於對所有模塊（kuài）單元進行清洗，並且可以方便地更換（huàn）其中的螺杆和壓輥以適應不（bú）同的製粒任務。
