實驗室沸騰幹燥機各部件養護指南（nán）

 　　實驗室沸（fèi）騰幹燥機的原理是指幹燥介質使固體顆粒在流化狀態（tài）下進行幹燥，其物料幹燥過程的基礎就是粉（fěn）體的（de）沸騰，同時，在排風作用（yòng）下，容器內細微粉體經捕集袋過濾後排向室外。幹燥時由於氣固兩相逆流接觸，劇烈攪動。固（gù）體顆粒（lì）懸浮於幹（gàn）燥介質之（zhī）中，具（jù）有很大的接觸表麵積，無論在傳熱、傳質、容積幹燥強度、熱效率等方麵都很優良。由於沸騰幹燥對各種物料的適應性比較好，與其它幹（gàn）燥機相（xiàng）比占地麵積小、生產能力大、熱效率高，操作易於控製，顆粒破損少，目前用的比（bǐ）較廣泛，尤其是在製藥工業中。

　　實驗室沸騰幹燥機各部件（jiàn）養護指（zhǐ）南：

　　1.檢查實驗室沸（fèi）騰幹燥機各部件是否完好，並按實驗室沸騰幹燥機消（xiāo）毒規程進（jìn）行消（xiāo）毒。設備（bèi）運轉時，手、腳及物件不得伸入錐筒（tǒng）內，以防發生事故。上部取樣時需先停車，如發現有硬性異物進入機內，應（yīng）及時（shí）停車，排出（chū）後再開車。

　　2.檢查實驗室沸（fèi）騰（téng）幹燥機空氣（qì）壓縮機是否加潤滑油，貯氣罐內是（shì）否存有冷卻水，如有則（zé）將其排盡。

　　3.檢查上、下氣囊密封圈是否（fǒu）有凸起，平頭螺絲是否鬆脫，防止（zhǐ）料車推入（rù）時撞壞。

　　4.檢查實驗室沸騰幹燥機料鬥的葉槳是否過緊，葉槳過緊加上物料的阻力，造成攪拌馬達傳動負荷增加，使傳動（dòng）凸塊折斷或馬達燒（shāo）毀。

　　5.檢查實驗室沸騰幹（gàn）燥機上、下氣囊（náng）密封圈的氣（qì）壓是否在0.1～0.15mpa以下，氣壓（yā）過（guò）高容易（yì）引起密封爆裂，過低起不到密封作用出現漏粉，影響生產效率及幹燥質量。

　　6.檢查實驗室沸騰幹燥機壓縮空氣壓力是否過高：容易造（zào）成冷熱風門氣缸衝力過大使風門活接折斷或密封膠損壞、漏氣影響幹燥效果。

　　7.裝上布袋及其它部件，接通電源，檢查自動、手動開關是否靈活，並設定相關數（shù）據。

　　8.將配製好的濕顆粒（lì）及時推進沸騰幹燥機，開啟沸騰幹燥機進行幹燥（zào），並嚴格控製（zhì）每次幹燥濕顆粒量不超過100公斤，控製幹燥溫度及時間。

　　9.幹燥過程中通過視窗隨時掌（zhǎng）握顆粒幹燥情況，並根據工藝規程控製幹燥（zào）全（quán）過（guò）程。

　　10.幹燥（zào）完畢，關閉沸騰幹燥機電源，倒出幹燥器中的物料。

　　11.實驗室（shì）沸騰幹燥機軸承和齒輪壽命，一般2-3年。擺線針輪減速機的潤滑需定期檢查油（yóu）位（wèi），正常油位在1/2-2/3處，新設備在滿載運轉50小時後應換油一（yī）次。按沸騰幹燥機清洗程序搞好設備衛生。

　　12.每班檢查潤滑油一次，若缺油及時補加。主傳動箱、分配箱、傳動頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查（chá）一次。視情況補加或更換齒輪油、潤滑脂。螺旋軸底部軸承運（yùn）轉500小時後（hòu）拆洗一次，(新機運轉100小（xiǎo）時後拆洗一次)，裝（zhuāng）拆件（jiàn）時，如發現已損壞應及（jí）時更換（huàn）。應嚴格檢查軸承加潤滑脂情況。按沸騰幹燥（zào）機維護保養程序維護（hù）保養好設備。

　　13.實驗室沸騰幹燥機操作人員在每次操作之前先檢查蒸（zhēng）汽閥、壓縮空氣及各量程表是否正常。

　　14.定期對中效過濾袋每月清洗一次，從沸騰幹燥機風口進（jìn）入，鬆脫框架螺絲，取出網袋先用清潔（jié）劑浸泡30分鍾，再用清水衝洗（xǐ）、烘幹。

　　15.定期對實驗室沸騰幹燥機攪拌裝置中（zhōng）的變速箱清洗加潤滑油。定期對實驗室沸騰幹燥機料（liào）車的傳動齒輪加潤滑油，填寫沸騰幹燥機潤（rùn）滑（huá）記錄。

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