幹法（fǎ）造（zào）粒機的原理是采用了輥輪擠壓

　　幹法造粒機技術具有造（zào）粒速度（dù）快、效（xiào）果好、過濾孔設計特殊、篩分仔細、摩擦過濾棒能粉碎篩分（fèn）固體顆粒等優（yōu）點，廣泛應用於製藥、化工、食品等行業。它可以替代搖擺（bǎi）式造粒機，是（shì）新（xīn）一代的造粒設備。幹法造粒機（jī）不適合半固態、液態、糊狀等物料。
 

　　幹法製粒機的一些（xiē）製粒參數上麵比（bǐ）國產製粒機好，如製成顆粒的合格（gé）率高（gāo）達70%以上，而國（guó）產（chǎn）的幹法（fǎ）製粒機隻有45%-60%，製（zhì）粒（lì）合格率（lǜ）低，使得製粒效率低，經濟效益低；進口幹法（fǎ）製粒機的設（shè）備穩定性好，一定時間（jiān）內（nèi）的運作比較平穩，產生偏（piān）移的幾率小，而國（guó）產的幹法製粒機在使用一段時間後會產生偏移現象（xiàng）；回粉率低，使得資源的利用率高，產品的質量得到保證。
 

　　幹法造粒機原理：

　　利用兩個相對運（yùn）動的（de）輥輪（lún）擠壓成型，兩輥輪之間留有一定間隙，兩者以相同的轉速作相對旋轉。其中一組軋輥軸座固定，另一（yī）組軋輥軸座滑動，以助（zhù）於（yú）液壓缸施壓彼此緊（jǐn）靠。軋輥表麵有規則地排列（liè）許多形狀、大小相同（tóng）的（de）弧槽，兩軋輥（gǔn）呈現水平平（píng）行狀態，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續、均勻地靠（kào）自重和強製喂料（liào）器壓至軋（zhá）輥之間，在兩輥（gǔn）輪的（de）高壓（yā）作用下成型。接下來進入切碎裝置進行破（pò）粒，再由篩分機進行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品可再次（cì）放入加料口進行二次製粒。顆粒（lì）形狀取決於輥輪表麵的弧槽（cáo）形狀。

　　幹（gàn）式造（zào）粒機在使用（yòng）前要檢查潤滑壓力輥，檢查粗纖維配（pèi）方是否過高或其他不利於造粒的成分是否（fǒu）過高，調整配方或（huò）匹配合（hé）適的孔徑和壓縮環模量比。幹法造粒（lì）機堵塞機問題在（zài）生產中容易發生，由於物料含水（shuǐ）量高，這種現象大多出現在開機時，開機即遇到疏水問題，先進行幹法造粒，模具預熱，蒸汽慢到回火溫度（dù）。幹法造粒機滾筒磨損過多或滾筒不轉動;模具軋輥間隙（xì）、主機（jī）承載能力（lì）、進給均勻（yún）度等（děng）機械故障引起（qǐ）異常排放。
 

　　幹法造（zào）粒（lì）機的優點：

　　  1、提高散裝粉混（hún）合料流動性。

　　  2、改善致密均勻性和粉末密度。

　　  3、盡量減（jiǎn）少未成粒物料的程度。

　　  4、防止粉末混合（hé）物中（zhōng）成分的分離。

　　  5、提高粉末壓縮性。

　　  6、加強（qiáng）產品安（ān）全。

　　  7、更有效的藥物製片（piàn）。