熟悉幹法（fǎ）造粒機構造，定期正確檢查機件

幹法造粒：可直接將幹粉體製造成顆粒，不需要加（jiā）粘合（hé）劑，無需幹燥。適用於製作壓片劑顆粒，增加物料堆積密封，改變加料揚塵現象，增加物料強調，也可製造有形狀大（dà）顆粒，如（4-40毫米）圓（yuán）形，方形，橢圓形顆粒。如：壓片劑，奶粉、石墨、添加（jiā）劑、阻燃劑、澱粉（fěn）、氯化銨等上（shàng）萬種物料。

幹法造粒機（jī）工作原理：
各種幹粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大（dà）的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎（suì）、整粒、篩分等過（guò）程，得到顆粒（lì）狀產品。擠壓力的大小可根（gēn）據造粒操（cāo）作（zuò）的需要（yào）由液壓油缸的（de）壓（yā）力進行調（diào）節。

幹法造粒機主要優點：
物料經機械壓力強製壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度（dù）得到保證。
工藝流程簡（jiǎn）短，能耗低（dī），產量（liàng）大。
幹粉直接造粒，無需（xū）後續幹燥過程（chéng），更有利於現有生產流程的銜接和改造。
顆粒強度（dù）高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合於增加產品堆積比重的場合。
操作彈性大，適應範圍廣（guǎng），擠壓力的大（dà）小可通過液壓力調節。

幹法造粒機在（zài）製粒時，一般根據（jù）物料的性（xìng）質，軟材情況選用10—20目（mù）範圍內的篩網，根（gēn）據顆粒的色澤情況有時需進行兩次過（guò）篩以達到均勻的效果。

幹法造粒機設有升降機構，送料裝置，壓片裝置，製粒整（zhěng）粒裝置，液壓係統，冷卻係統，除塵裝置，電氣控製，過篩裝置,真空輸送裝置(可根據（jù）客戶需要配（pèi）)*部件組成。
　　1：升降機（jī）構采用電動油泵裝置，在清洗（xǐ）時實現送料（liào）裝（zhuāng）置的（de）升降。
　　2：送料裝置：幹法製粒機（jī）采用變頻調速來改變送料速度。壓片裝置：采用變頻調速來改變壓片速度。
　　3：製粒、整粒裝置：采用不同（tóng）的製粒工具來適用於不同的物料，來提高產成品率，采用（yòng）變頻（pín）調速來改變製粒、整粒速度。
　　4：液壓係統：采（cǎi）用進口液壓元（yuán）件，保壓性能好，使物料在（zài）工作過程中的（de）壓力（lì）基本（běn）保持一致，減少液壓係統的故障。冷卻，采用自來水或冷卻水，通過旋轉（zhuǎn）接頭循（xún）環冷卻裝置強（qiáng）製冷卻壓輪產生的擠壓熱。
　　5：除塵係（xì）統：幹法製粒機采用除塵裝置，有效的防止（zhǐ）粉塵飛揚。電（diàn）控部分：幹法製粒機采用人機界麵控製，界麵友好，操作直觀、簡便。
    6：過篩裝置：由於幹法製粒機製粒出來的（de）有一部分細粉，加入（rù）過篩裝置可以直接將用戶需要的顆粒分級出來，直接得到（dào）成品。
 

幹法造粒機使用保養說明：
使用方（fāng）法：開動機器，將混合料倒入鬥內，由旋（xuán）轉滾筒的搖擺（bǎi）作用，壓擠物料通過篩（shāi）網形成顆粒，如粉碎塊子，應逐漸加入，不宜加（jiā）滿、以（yǐ）免受壓過大（dà），而使（shǐ）篩網易損。注意事項：粉鬥內如（rú）粉末停止不下，切不可用手去鏟，以免造成傷手事故，應用竹片鏟或停車工作。

幹法造粒機保養說明：
1、定期檢查機件，每月進行一次（cì），檢查蝸輪、蝸杆、軸承等活動部份是（shì）否（fǒu）靈活和磨損情況，發現（xiàn）缺勤陷應及（jí）時（shí）修複，不得免費（fèi）使用。
2、機（jī）器（qì）應放（fàng）在幹燥清潔的室內，其大氣中不得含有酸類、及其它（tā）對（duì）機件有腐蝕性氣體流動的場所使用。
3、機器一次使用完畢後或停工時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清鬥內剩餘粉子，然後裝妥，為下次使用做（zuò）好準備工作。
4、如停用時間（jiān）較長，必須將機器全身揩擦幹淨，機件的光麵塗上防鏽（xiù）油，用布逢罩好。
電機通（tōng）過傳動帶將動力（lì）傳到蝸杆（gǎn）和與蝸（wō）杆（gǎn）相齧（niè）合的蝸（wō）輪上。由（yóu）於在蝸輪的偏（piān）心位置安裝（zhuāng）了一個軸，且齒條—端的軸承孔套在該偏心軸上，因此，每當蝸輪旋轉一周，則齒條上下移動一次。齒條的上（shàng）下運動使得與之相齧合的滾輪轉軸齒輪作正反相轉，七角滾（gǔn）輪也隨之正反相旋轉。

幹法造粒機裝有自動供給潤滑油的係統，由潤滑（huá）油泵的活塞通過蝸杆上偏心凸輪的壓縮往複運動（dòng），將機油送到各軸承的部位，起潤（rùn）滑作用。