幹法（fǎ）造粒機主要是靠外部加壓方式，使物（wù）料強製通過兩個反麵旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。粒化的形成過程是經過粒化核的產生、凝聚物的長大和顆粒的球化整粒階段，使細粉料成為（wéi）具有一定（dìng）大小與（yǔ）強度的顆粒。再經過幹燥處（chù）理後，即成為粒化料（liào），也稱固結成型。 幹法造粒機主要傳動（dòng）部件均（jun1）采用合金材（cái）料（liào）、不鏽鋼材料、鈦材、鉻和其他表麵合金製作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐（nài）壓能力，使該機（jī）具有較長的使用壽命。
幹法（fǎ）造粒機是幹粉物料從設備頂部加入（rù），經（jīng）脫（tuō）氣、螺旋預壓進入對輥，在（zài）對輥極大的擠（jǐ）壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓（yā）縮成（chéng）片狀（zhuàng）。片狀物料再經（jīng）過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。幹法造粒機在製粒時，一般根據物料的性質，軟材情況選用10—20目範圍內的篩網，根據顆粒的色澤情況有時需進行兩次（cì）過篩以達到均勻的效果。
幹（gàn）法造粒機的特點：
1、 擠壓造粒設（shè）備少（shǎo）、工藝流（liú）程短，設計合理、投資少，省（shěng）工省時。投資（zī）僅為料漿造粒或（huò）化學造粒的50%，比蒸汽（qì）造粒還要（yào）少20%。
2、 擠壓造粒可在常溫下（xià）組織生產，不需（xū）要（yào）給物料加熱和增濕，節約能耗。能適應含有熱（rè）敏性如碳酸氫銨和某些有機物等配（pèi）料（liào）的造粒。
3、 整個（gè）生產（chǎn）過程全封閉，升溫低、無汙染、硬度高、成型率高。幹粉直接造粒，無需烘幹和幹燥（zào）設備，無廢水和廢氣（qì）排放（fàng），不（bú）會汙染環境。
4、 可與相應設備配套，組成小型生產線，能形成一定的連續化、機械化生產，便於實現生（shēng）產（chǎn）自動化控製。
幹法造粒機保養說（shuō）明（míng）：
1、定期檢查機件，每月進行一次，檢查（chá）蝸（wō）輪、蝸杆、軸承（chéng）等（děng）活動部份是否靈活和磨損情況，發現缺勤陷應及時修複，不得免費使用。
2、機器應放在幹燥清潔的室（shì）內，其大氣（qì）中不得（dé）含有酸類、及其它對機件有腐蝕性氣體流動的場所使用。
3、機器一次使用完畢後或停工時，應取出旋（xuán）轉滾（gǔn）筒（tǒng）進行清洗和（hé）刷清鬥內剩餘（yú）粉子，然後（hòu）裝妥，為（wéi）下次使用做（zuò）好準備工作。
4、如停用時間較長，必須將機器全身揩（kāi）擦幹（gàn）淨，機件的光麵塗上防鏽油，用布逢罩好。
