實驗室膠囊顆粒機

實驗室膠囊（náng）顆粒機是我司自行研製的試驗用幹法製粒機，該機是供實（shí）驗室研發用的zui小型的幹法製（zhì）粒機，適用於實驗室、中間實驗（yàn）裝（zhuāng）置和小型生產，隻需80克左右幹粉末就可以其成型（xíng）性。根據機械擠壓造（zào）粒工藝原理，將配置好（hǎo）的，具有一定結晶水的幹粉狀或微細晶體狀原料（liào），擠壓成薄片，隨後經造粒（lì）係統，通過篩網製成所需大小（xiǎo）的顆粒。原料可通過手工或真空上料機加入（rù）料鬥，經垂直放置的送（sòng）料螺杆輸送（sòng）和（hé）壓（yā）縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水（shuǐ）平放置的壓輥，將原料擠（jǐ）壓成薄片（piàn）(壓輥的速度決（jué）定物料（liào）在輥壓區（qū）停留的時間)；物料所需的壓（yā）力通過液壓（yā）裝置（zhì）線性傳送給壓（yā）輥（gǔn），垂（chuí）直排列的（de）壓（yā）輥可保證物料（liào）密度的*性。本機裝拆、清洗（xǐ）方便。

　　根據不同顆粒度要求，設備造粒係（xì）統中的篩網目數大小可（kě）相互更換。將粉體原材料（liào）直接製成滿足用戶要（yào）求的顆（kē）粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，造粒後產品（pǐn）粒度均勻，堆積密（mì）度顯著增加，改善流動性，既控製了粉（fěn）塵飛揚（yáng），又減少粉料浪費，便於貯存和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比表麵積等。可直接用於壓片或充填膠囊。

特別適用於傳統濕法製粒無法（fǎ）造（zào）粒的，濕熱條件下不穩定的藥物進行造粒。幹法造粒工藝可替代濕法製粒的流水線投入，節省人力、物力（lì）、財力，是節能環保的新型設備。

藥品造粒（lì）機的優點:

本機（jī）有送料機構、壓片機構、液壓機構、機（jī）架和電氣控製等部件組成，送料，壓片、製粒均采用變頻無級調速，油泵壓力可調，成品（pǐn）細度可以通過更換不同的篩網獲得（dé）。改進製粒轉籠，增加了顆粒的成品率。本機裝拆、清洗方便，與物料接觸部分皆為（wéi）不鏽鋼製作。產品符合GMP要求。物料由（yóu）頂部送料漏鬥加入，經兩壓輪強製擠（jǐ）壓（yā）成片狀後進入下部製粒室，在製粒室中片狀物料被製（zhì）粒（lì）刀片打碎，然後進入整粒室，直至顆（kē）粒小（xiǎo）於或等於網孔（kǒng）徑（jìng），顆粒通過網篩到盛料托盤。所需要顆粒大小可以通過調整（zhěng）篩網大（dà）小來決（jué）定。

實驗室膠囊顆粒機（jī）

藥品造粒機應用範圍:
用於食用製藥、農（nóng）藥、食品、化工（gōng）等行業的幹粉製粒需（xū）求。

醫藥（yào）品工業類——製藥品用顆粒、中藥方用顆粒、抗生物質膠囊填充用（yòng）顆粒、抗生物質直打用顆粒、動物藥用顆粒、粉末透析用（yòng）製劑；
食品工業類——調味品及香辣調味品用顆粒（lì）、點心製製用顆粒、健（jiàn）康食品用顆粒、方便食品、調味品、乳品、和保健品的顆粒
化工工業類及其他——化妝品、農藥（yào）、化工工業藥品、動物用飼料、洗滌劑。

電器工業、機械工業中的鐵氧體塊（kuài）滑石、瓷（cí）器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆（kē）粒。

塑料工業中的苯酚、尿素、密胺、環氧樹脂等各種塑料（liào）成型（xíng）的顆粒。

化學工業和其它工業的催化劑、化肥、飼料、顏料、化（huà）妝品，磨麵粉各種洗滌化學藥品等顆粒。

本幹法新結構簡介：

本機設計新穎：水冷卻（què）係統(可（kě）單（dān）獨配置水冷卻係統根據物料受熱度配置)、電（diàn）器監控係統、結構合理、性（xìng）能穩定可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質，製作精良、采用德國生產工（gōng）藝、配有自動上料係統、裝拆清洗維修方（fāng）便（biàn），符合國內GMP各項質量認證的要（yào）求。

該機由升降、送（sòng）料（liào）、壓片、整（zhěng）粒、液壓、機架、外封和電氣部件組成。

① 升降部分由液壓升降油缸實現送料機構（gòu）上升、下降，用限（xiàn）位開關控製位置，並與送料、壓片、整粒聯鎖。

② 送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距（jù）的螺杆，對粉（fěn）料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調（diào）節送料速（sù）度(變頻調速)。

③ 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓（yā）力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性，可（kě）無級調節壓輪轉速(變頻調速)。

④ 整粒部分由變頻（pín）調速電機拖動整粒刀旋轉將（jiāng）片狀（zhuàng）物料整形成所需（xū）的顆（kē）粒（lì）在網孔中排出。

主要技術參數: