大型幹法製粒造粒生產線 製粒機（jī）

大型幹法製粒造（zào）粒生產線 幹法造粒機 幹法生產線

幹法製粒（lì）產品特點：  

  國（guó）朗GLZ300幹法造粒機（jī），該機（jī）廣泛適用於大（dà）型製藥廠，食品廠，化（huà）工廠生產使用，需5350克左右的幹粉，並得到所需要的顆粒，顆粒大小可調，能適（shì）用不同的要求，成品率高、自動化程度高、使用方便、通用性好等特點，可根據客戶需要在壓輪處增加水冷裝置。

 GLZ300 生產全自動幹（gàn）法製粒機電器部分采用PLC觸摸屏控製，液壓采用電（diàn）動油泵，增加過篩、除塵裝置，自動化程度高。送料、壓片，製粒速（sù）度均可調節，壓力（lì）可調，成品（pǐn）細度可調，改（gǎi）進製（zhì）粒轉籠，增加顆粒的成品率。本機有送料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等裝置置於一體。將粉體原材料直接製成（chéng）滿（mǎn）足（zú）用戶要求的顆粒狀產品，無需（xū）任何中間體和添加劑（jì），製（zhì）粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改（gǎi）善（shàn）流動性，既控（kòng）製了粉（fěn）塵飛揚（yáng），又減少粉料浪費，便（biàn）於貯存和運輸，可（kě）控製溶解度、孔隙率和比表麵（miàn）積等。可直（zhí）接用於壓片或充填膠囊。特別適用（yòng）於傳（chuán）統濕法製粒無法製粒的，濕熱條（tiáo）件下不穩定的藥物（wù）進行製粒。幹法製（zhì）粒工藝可替代濕法製粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節（jiē）能環保的新型設備。本（běn）機裝拆、清洗方便。

幹法製粒工作原理：

  幹法製粒是利用物料中的結晶水，直接將物（wù）料（粉（fěn）料）脫氣（qì）、預縮（suō）、通過液壓作用於壓輪擠壓成薄片，在經過粉碎係統整粒，分級除塵（chén）回收等工藝製成（chéng）滿足客戶要（yào）求的幹顆粒。
  根據機械擠壓製粒工藝原理（lǐ），將配置好的，具有一定（dìng）結晶水的幹（gàn）粉狀（zhuàng）或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨後（hòu）經製粒（lì）係（xì）統，通過篩網製成所需大小的顆（kē）粒。 
原料可（kě）通過手工或真空上料機加入料鬥，經（jīng）垂直（zhí）放置的送料螺杆輸送和壓縮，被推至兩（liǎng）擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥（gǔn）的速（sù）度決定物料在輥壓區（qū）停留的時間）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的*性。根據不（bú）同顆（kē）粒度要求，設備製粒係統中的篩網目數大（dà）小可相互更換。 

幹法製粒應（yīng）用範（fàn）圍：

  用於食用製藥、農藥、食品、化工（gōng）等行（háng）業的幹（gàn）粉製粒需求。

  醫藥品工業類——製藥品用顆粒、中藥方用顆粒、抗生物質膠囊填充用顆粒、抗生物質直打用顆粒、動物藥用顆粒、粉（fěn）末透析用製劑； 
食品工業類——調味品及香辣調（diào）味品用顆粒、點（diǎn）心製製用顆粒（lì）、健康食品用顆粒（lì）、方便食品（pǐn）、調味品、乳品、和保健（jiàn）品的顆粒（lì） 
化（huà）工工（gōng）業類及其他——化（huà）妝（zhuāng）品（pǐn）、農藥、化工工業藥品、動物用飼料（liào）、洗滌劑。

  電器工業、機械工業中的鐵氧體塊滑石（shí）、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其（qí）它冶金用的顆粒。

  塑料工業中的苯酚、尿素（sù）、密胺、環（huán）氧（yǎng）樹脂等各種塑料成型的顆（kē）粒。

  化學工業和其它工業的催化劑、化肥、飼料（liào）、顏料、化妝品，磨麵粉各（gè）種洗滌化學藥品等顆粒。

本幹法新結構簡介：

丝瓜视频iOSGLZ300生產全自動幹法製粒機設計新穎：水（shuǐ）冷卻係統（可單（dān）獨配置水冷卻係統根據物料受熱度配置）、電器監控係統（tǒng）、結構合理、性能穩定可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬（shǔ）物質，製（zhì）作精良、采用德國生產工（gōng）藝、配有自（zì）動上料（liào）係統、裝拆清洗維修方便，符合國內GMP各項質量認證的要求。

  該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻（què）、機架、外封和電氣部件組成。

① 升降部（bù）分由液（yè）壓升降油缸實現送料機構上升、下降，用限位開關控製位置，並與送料（liào）、壓片、整粒聯鎖（suǒ）。

② 送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺杆，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性（xìng）能，可以無級調節（jiē）送（sòng）料速度（變頻調速）。

③ 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉，帶動兩壓（yā）輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉（fěn）料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓（yā）性，可無級調節壓輪轉速（變（biàn）頻調速（sù））。

④ 整粒部分由（yóu）變頻調速電機（jī）拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需（xū）的顆粒在網孔中排出。

⑤ 壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯（zhù）能器穩壓，用電接點壓（yā）力表設定壓力上限、下限。

⑥ 冷卻（què）可以用自（zì）來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔（kǒng）對壓輪表麵進行強製冷卻。

電器控製（zhì）部件電（diàn）氣是380V電源，由變頻（pín）器/PLC/觸摸（mō）屏（píng）等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、製粒進行無級調速來控製（zhì）。

本機結構（gòu）新穎合（hé）理，性能（néng）穩定可靠，噪音低，清洗維修方便。

1、較適合（hé）適合大型生（shēng）產使用，有5350克就可以做實驗 ，也可以連續工（gōng）作。

2、改進了裝網環的加工（gōng）工藝，使篩網製作、裝拆方便。

3、改進了製（zhì）粒轉籠的加工工（gōng）藝，采用線切割一次成（chéng）形

4、整（zhěng）個機器的台麵進行平麵（miàn）加工，使所有裝在台（tái）麵上的部件在同一（yī）水平麵內，在機器在壓（yā）片時在速度較快的（de）情（qíng）況下（xià）工作（zuò）平穩，無振動，這樣（yàng）提高產量。

5、在製粒部（bù）分增加減（jiǎn）速機，使用電機不在低頻下（xià）工作（zuò），並（bìng）且不會（huì）卡死

6、改（gǎi）進了整粒部分的力具形式，以提高顆粒的成品率並且不會堵料。

7、改（gǎi）進了過篩裝置的安裝形式（用快開式，無螺絲連接（jiē）），以前用螺絲固定，（因螺絲很小，所以每次拆卸清洗都很困難，而且螺絲易滑牙）改進後裝拆、清洗方便

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 主（zhǔ）要技（jì）術參數：

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